灌浆料怎么施工?

时间：2019-05-20

1.根底处理打扫设备根底外表，不得有碎石、浮浆、尘埃、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备根底外表应充沛湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2.确认灌浆方法依据设备机座的实际情况，挑选相应的灌浆方法，因为CGM具有很好的活动功能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，行将浆料直接自模板口灌入，依托浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别杂乱或空间很小而间隔很远时，可选用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充沛填充各个旮旯。

3.支模依据确认的灌浆方法和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上外表至少50mm，模板有必要支设紧密、安定，以防松动、漏浆。

4.灌浆料的拌和按产品合格证上引荐的水料比确认加水量，拌和用水应选用饮用水，水温以5～40℃为宜，可选用机械或人工拌和。选用机械拌和时，拌和时刻一般为1～2分钟。选用人工拌和时，宜先参加2/3的用水量拌和2分钟，这以后参加剩下用水量持续拌和至均匀,规范稠度加水量为12%-14%。

5.灌浆灌浆施工时应契合下列要求：

(1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出停止，以利于排出设备机座与混凝土根底之间的空气，使灌浆充分，不得从四侧一起进行灌浆。

(2).灌浆开端后，有必要接连进行，不能连续，并应尽或许缩短灌浆时刻。

(3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

(4).每次灌浆层厚度不宜越100mm。

(5).较长设备或轨迹根底的灌浆，应选用分段施工。每段长度以10m为宜。

(6).灌浆过程中如发现外表有泌水现象，可布撒少数CGM干料，吸干水份。

(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备根底灌浆时，可在拌和灌浆料时按总量比1：1参加0.5mm石子，但需经实验确认其可灌性是否能到达要求。

(8).设备根底灌浆结束后，要除掉的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

(9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应防止灌浆层遭到振荡和磕碰，避免损坏未结硬的灌浆层。

(10)模板与设备底座的水平间隔应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

(11)灌浆中如呈现跑浆现象，应及时处理。

(12)当设备根底灌浆量较大时，应选用机械拌和方法，以确保灌浆施工。

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