聚氨酯发泡保温管从里到外分三层结构

时间：2019-06-01

聚氨酯发泡保温管道是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯发泡保温管道具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为石油、化工、电力、建筑、运输、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的产品。

我公司聚氨酯保温管道从里到外分三层结构：
**层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝焊管（GB3092-93）。其芯管管径为【φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】；钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
*二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。【其保温层厚度为30mm-150mm】；当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
*三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。玻璃钢缠绕管及防腐钢管。

聚氨酯发泡保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。聚氨酯发泡保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进节能技术，以其优良性能，方便施工及使用年限长给用户带来了巨大的经济效益和社会效益，在国内这项节能技术正得到越来越广泛的应用。聚氨酯发泡保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层严密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的进入，所以能起到**的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因而，作业钢管外皮很难遭到外界空气和水的腐蚀。只需管道内部水质处理好，据国外资料介绍。

日前，中海壳牌石油化工有限公司(以下称“中海壳牌”)继增资重组并接收中国海油在建的年产120万吨乙烯项目，其中新增总投资60亿元左右的苯乙烯/环氧丙烷和聚醚多元醇(SMPO/POD)两个项目已于2015年底完成立项，预计2019年下半年竣工。日前，中海壳牌石油化工有限公司(以下称“中海壳牌”)继增资重组并接收中国海油在建的年产120万吨乙烯项目，其中新增总投资60亿元左右的苯乙烯/环氧丙烷和聚醚多元醇(SMPO/POD)两个项目已于2015年底完成立项，预计2019年下半年竣工。“基于壳牌和中国海油之间的良好合作，股东双方都希望进一步扩大合作”中海壳牌有关负责人表示，中国石化市场不断增长的需求。

中海壳牌一期的稳定生产和优质运营，与惠炼炼油石化一体化整合提升价值，都是壳牌决定扩建120万吨乙烯项目并新建两个项目的重要原因。新增项目，2016年11月2日，中国海油和壳牌宣布，中海壳牌从中海油接收由惠州炼化负责建设的二期化工项目(下称“扩建项目”)资产，成为该项目的所有者和。年产120万吨乙烯的扩建项目施工建设仍由中国海油惠州炼化负责，将于2017年投产。扩建项目将每年提升乙烯裂解生产能力120万吨。此外，中国海洋石油总公司(下称中海油)与荷兰**壳牌公司(下称壳牌)决定以中海壳牌为平台，增资建设苯乙烯/环氧丙烷和聚醚多元醇(SM-PO/POD)项目，该新增项目将成为扩建项目中的重要组成部分。
总投资60亿元左右。目前，该项目进展顺利，正在进行工艺包的基础设计，预计2017年4月完成。2017年5月开始工程设计及项目建设开工准备，预计2019年下半年竣工。据了解，苯乙烯/环氧丙烷装置和一套聚醚多元醇装置，两套装置均采用壳牌的生产工艺。同时，因为壳牌的参与，扩建项目中的环氧乙烷/乙二醇装置也将采用壳牌专有的OMEGA技术，这是业界良好的壳牌OMEGA和多元醇技术在中国的**应用。此外，苯乙烯/环氧丙烷项目目前处于设计阶段，预计于2019年下半年建成投产。“市场决定企业的投资决策，在**石化产业面临挑战的情况下，壳牌在大亚湾的项目是其**所有化工项目中利润的，所以壳牌才决定再合作一个120万吨乙烯”惠州市大亚湾区区委、管委会副主任黄辉接受记者采访时表示。
在回顾十年来发展历程时，迈康立总结说，除了壳牌自身的先进工艺技术、高标准设计、完善的管理体制等因素之外，大亚湾不断完善的工业配套设施为园区内的企业提供优良的发展环境，特别关键的是大亚湾利用区位优势为其提供了便利的船运、陆运和其他基础设施，有利于中海壳牌为不断增长的华南地区提供优质的基础化工原料，通过管道还可以为在园区里隔墙供应客户提品。扩建投产，作为当时投资额中外合资项目，中海壳牌于2006年1月投产运营，由中国海油和壳牌投资各持股50%合资组建。中海壳牌一期以年产100万吨的乙烯裂解装置为核心，年产270万吨高品质、多规格的石化产品，作为基础化工原料供应国内市场，通过国际招标引进13项**技术。

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