离心式污泥脱水机使用简介

时间：2020-01-05

作者：丽水市瑞特环保科技有限公司

离心式污泥脱水机结构原理和性能特点

离心式污泥脱水是污水处理中常用的污泥脱水设备，利用固体两相的密度差通过离心离的作用加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离。

各个离心脱水机设备供应商的离心脱水机的结构设计不尽相同，但是原理类似。例如，浙江瑞特环保科技有限公司的离心机的进料和出料在同一侧，如图所示，卧式螺旋沉降离心机的进料和出料在不同侧，主要包括如下几个部分：

1 进料系统，进料口和进料轴承架。

2 核心部分，转鼓、推料螺旋、机罩、差速器。

3 出料系统，出泥口、出泥轴承架、排泥挡板、溢流口、出水液位挡板等。

4 驱动系统。

5 控制系统。

离心脱水机的工作过程：污泥中添加絮凝剂进行混合絮凝后被送入脱水机的进料口，继而进入转鼓混合腔，由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，密度较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成污泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（或称干燥器）泥渣得以脱水干燥，推向渣口排出，上清液葱转鼓大尺寸一端排出，实现固液分离。

影响因素

离心机的分离能力除了受转鼓半锥角、螺距和螺旋类型等机械因素影响，还与如下因素相关。

转速、转鼓半径和长度
泥水分离能力的主要指标是分离因数，按规范规定，卧式螺旋离心脱水机脱水分离因数小于3000g（g为重力加速度）。分离因数与转鼓半径成正比，与转速的平方成正比，因此调整转速比调整转鼓半径对分离因数的影响程度要大。但是，转速过大会破坏絮凝体且增加磨损、能耗、振动和噪声，转速应控制在合理范围。转鼓直径越大处理能力则越大，但是转鼓直径受材料限制无法做很大；转鼓长度越长，污泥在转鼓内停留的时间也越长，分离效果也越好，但造价也越高。因此，高转速、大长径比的脱水机是研发趋势。螺旋的旋转方向调节。差数比越大，泥饼含水率越大，滤液质量相对差；差数比越小，泥饼含水率越低，但是处理能力降低（进料量需要减少）。在一定范围内，同样泥饼干度的前提下，低的差数比有利于降低絮凝剂的用量。
液环层厚度
调整液环层的厚度，可以改变污泥在干燥区的停留时间。当进泥量一定时，液环层越厚，污泥在液环层内进行分离的时间越长，会有更多的污泥被分离出来；另一方面，液环层变厚，会降低某些受扰动的小颗粒随分离液流失的可能性，因此，液环层增厚会增高脱水的固体回收率，提高滤液质量，但同时也会使泥饼含固量下降。在控制液环层厚度时应在高固体回收率与泥饼含固率之间做权衡。
颗粒的密度、粒径和黏度
污泥颗粒的沉降速度与颗粒的直径、颗粒与液体的密度差和液体黏度有关。颗粒越大，密度越大，需要的分离因数越小。离心脱水机的选型需结合考虑污泥的特性。
絮凝剂
投加絮凝剂要确定絮凝剂类型、投加量和投药浓度。药剂类型和投药量根据废水特点和经验确定，对于普通市政污水用聚丙烯酰胺（PAM）作为污泥絮凝剂，加药量一般为3~5kg/吨干泥（TDS），理论上少于带式压滤机，配药浓度为1%~5%，药剂要确保充分溶解。无经验值的污泥脱水需要做现场小试，但是试验数据还应结合设备工况来调整。絮凝剂的投加量和滤液质量间作权衡。不建议采用无机盐类混凝剂用于离心脱水机的原因是添加后会使污泥体积膨胀，离心机为封闭式强制脱水，对进泥量有严格的要求，因此如果采用无机盐类混凝剂会使离心机脱水能力降低。

词条
词条说明
含油污泥处理的意义和必要性
含油污泥是油田开发生产过程中，在钻井、压裂、试采、作业、原油处理、含油污水处理、原油储运等方面产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响:含油污泥中的油气挥发，使生产区域内空气质量总烃浓度**标；散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD、BOD和石油类严重**标；含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类**标，土壤板结，使区域内的植被
卧螺离心机的开关机步骤及注意事项
1.开机前的准备工作 1.1.**使用或重新安装后的使用前，应按要求正确安装和调试设备，并做细致的检查调试。 1.2.日常开机前的准备与检查 A.清洁现场周围环境，离心机机身不得搁置悬挂任何无用的工具、零件或其他杂物; B.检查三角胶带是否张紧适当; C.检查传动护罩和转鼓护罩是否安装、关闭良好，轴承座、供料管、控制柜等的螺钉是否松动; D.确认清水管路有清水供给; E.确认供料管总成的进料阀门
油田钻井
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