健康证制作方法

时间：2020-01-05

健康证，健康卡，体检卡都是各自的叫法，本质上都是体检机构检查完后发放的一种证明，通过卡片形式记录，材料多为PVC料，今天就来细致说明一下。主要说明材料来源，为什么要用这种材料。

纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm?，加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm?。
硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。
软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCl气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55度之间。
PVC实际上就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。PVC更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期，能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。
pvc较早在1835年被法国着名的科学家（Henri Victor Regnault）发现。随后在1872年德国的另一位科学家（Eugen Baumann）也发现了这种新的材料。在当时pvc材料为白色的固体，较具易碎性，并没有实际的应用性。在20世纪初俄国化学家（Ivan Ostromislensky）和Fritz Klatte 等一批化学人士都曾尝试改变pvc的易碎性，使其成为商业产品但是都已失败而告终。
直到在1926年美国的Waldo Semon(B.F. Goodrich公司)的合成了PVC并在美国申请了**，他通过合成多种添加剂解决了pvc的易碎性，增加了pvc材料产品的拓展性，使其具备了产品商业化的基础。1931年德国开始用乳液方法开始生产pvc，1941年美国开始用漂浮法生产pvc，由此pvc材料相关产品开始大量应用于生产生活应用。随着科技的的不断发展，当下pvc生产合成已经被本体合成法取代，使其效率更高，成本也大大的降低。
而健康证就是PVC卡片，常常也是85.5*54*0.76mm.表面上加了一层膜。印制内容各有不同，一般有当地的体检管理机构或体检机构提出要求，自行设计，交由卡厂打样制作。

词条
词条说明
滴胶卡生产工艺
滴胶卡，就是在生产好的PVC卡正反面滴上胶（一般胶水采用环氧树脂），就是滴胶卡了，有的人叫水晶卡或水晶滴胶卡，本质是一样的，用在会员卡上或门禁卡上，一般门禁上用的稍多一些。因为可以做成各种形状，挂在钥匙链子上，方便携带。规格有很多种，常见的就是圆的和方的，方的规格50*30为主，圆的以直径30为主，其他大小差不多的，价格一般没有变化，也有异形卡，因为冲压不方便，滴胶不方便，成本会适当高一些。滴胶
水晶滴胶卡打孔穿绳工艺
滴胶卡制作，就是在原来的PVC卡（各种异形，包括标准卡）正反面，用环氧树脂固化形成的了保护膜，整个工艺较主要的就是滴胶，所以叫滴胶卡，有人也叫水晶滴胶卡。前面做pvc的部分，同常规的卡是一样的，但后面就不一样，优其是滴完孔以后，还有打孔，穿绳，套袋子，下面是各个工艺图。
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