在硫化机的工作循环中,轮胎硫化需要长时间保持(主要是后燃缸和缸的保压)以确保轮胎的质量。 压力保持性能的质量直接影响轮胎硫化的质量。 在设计时,提出了两种压力保持方法。 1.使用先导式止回阀保持压力。 液压控制止回阀与气缸的进油口串联,通过单向阀锥座的密封功能确保压力。
在200Mpa的压力下,在10min内压降不**过2Mpa。 2.用蓄能器保持压力。 蓄能器与主缸连通以补偿漏油,并且在蓄能器的出口处设置单向节流阀。 其功能是防止蓄能器在切换换向阀时突然释放压力并引起冲击。 使用蓄能器在24小时内压降不**过1~2bar。 两种方法都具有理论价值。 它易于安装液压控制止回阀。 然而,当锥形阀磨损或油被污染时,液压油的泄漏增加,压力保持性能降低,此外,在压力保持过程中压降太大,因此可靠性差。 使用蓄能器来保持压力不仅可以节省电力,还可以确保1140液压硫化机的内部压力在15分钟内不会降低。 因此,蓄能器用于保持1140液压硫化机中的压力。 在压力保持期间,由于主发动机的弹性变形,油的压缩和管道的膨胀,存储了一部分能量。 因此,在保持压力之后,应逐渐释放压力,并且压力释放太快,这将导致液压系统的严重冲击,振动和噪音,甚至破裂管道和阀门。 因此,在设计中使用适当的压力释放方法很重要。 在该机器中,换向阀的切换时间被延迟,以达到逐渐减压的目的。 即,使用具有处于空档位置的轭的电动液压方向控制阀。 当压力反转时,换向阀由于阻尼器的作用而延迟换向,使得换向阀在主缸处于空档位置时再循环,然后回复到返回行程。
词条
词条说明
1、硫化机在工作台上加厚垫板:在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板,使动梁工作行程上移,从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积,相应减少了所储存的液体弹性能量。2、硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所产生的阻力,在剪切力达到较大值以后,可以减缓硫化机的震动。3、硫化机加可动垫块:硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块,可以通过垫块将动梁下压,进行切边、落料等工序。硫化机
输送带硫化机胶带接头的设计与制作,设计、皮带机的修复,接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式。搭接层数X=Y一1,其中Y为胶带内部尼龙帆布层数。为避免胶带运行时清扫装置,将粘好的接头边缘刮起来,接头的搭接需要考虑到胶带的运行方向,可能对其的影响,不可反向的设计。计算、测量、划线后,就可以揭掉多余的橡胶以及帆布层。输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因由于是硫化时需要加温、加压,并且是需要比较长的时间
硫化机的主要用途和使用范围 扁平硫化机是压制各种普通小型橡胶模型产品和热固性和热塑性模型产品的特殊设备,经受高温和保护。 保持相应的时间,使橡胶软化在一起,快速流过模腔,减少或消除产品的闪光和缺肉,使产品更加细腻,有利于消除水分和挥发性物质的产生泡沫,然后提高产品产量。硫化机各部分的组成和结构特点该机主要由主要部件,液压控制部件和电控部件组成。 选用立柱式压制结构,整机结构紧凑,外形美观。(1)主
硫化机作为生产橡胶产品的主要设备之一工具,在使用过程中和使用结束后后,也要同其他工具一样,进行维护和保养,从而延长硫化机的使用寿命。 但是在橡胶平板硫化机的维护保养时应注意以下问题: 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿; 2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水; 3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接
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