铸铁装配平台的精准平面度是怎样达到的?

    铸铁装配平台的精准平面度是怎样达到的?
     装配平台又称装配平板,装配定盘,主要应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,可以拼装使用。按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。
    一、厚度要求:主要包括铸铁装配平台上的工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
    二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
    三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
    四、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
    五、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁装配平台加工过程中是较重要的工艺,它决定了铸铁装配平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。铸铁装配平台在铸造成型后,经热处理和机床粗加工就进入了较为关建的刮研阶段,这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
    粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮*二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由**变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm?25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
    细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。
    精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。铸铁装配平台的高精度就是这样达到的。
    六、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
    七、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
    八、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
    九、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
    十、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
    十一、正确使用:铸铁装配平台在调试完成后即可使用,室温控制在20?5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁装配平台的有效面积。
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