锤头性能先看耐磨锤头的制造工艺

时间：2019-07-12

锤头是锤式破碎机的主要破碎部件，其生产工艺是否合理严重影响破碎机的工作效率与生产能力，因此严格的控制耐磨锤头的生产工艺，才能使锤头质量更稳定。锤头大多数是选用高铬耐磨铸铁

锤头是锤式破碎机的主要破碎部件，其生产工艺是否合理严重影响破碎机的工作效率与生产能力，因此严格的控制耐磨锤头的生产工艺，才能使锤头质量更稳定。锤头大多数是选用高铬耐磨铸铁，高铬铸铁具有良好的流动性、较大的收缩性，因此可延长耐磨锤头的使用寿命。

怎样才能使耐磨锤头的使用时间更长呢，锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素，如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造工艺和热处理工艺，例如高铬锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密内部组织，并减弱晶粒粗大现象，锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态，由于在锤头的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。

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词条说明
破碎机锤头一般是什么材质
锤头里面是什么材质呢?锤破的锤头里的材质是高铬合金。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。其二是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨*特的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温抗氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸
耐磨锤头铸造要求及成品要求
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;**级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。耐磨锤头铸造要求：所有的高铬
各种材质破碎机锤头性能特点
破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，较终破碎成合适的物料粒度。现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。根据材质的不同，破碎机锤头可以分为：高锰钢锤头、双金属锤
如何合理使用耐磨方锤头
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;**级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。耐磨锤头(1) 所有的高铬铸