双金属锤头的优点及行业发展前景

时间：2020-01-05

铸造是一种金属热加工工艺，是将金属液体浇铸到与零件形状相同的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。**之后铸造业更是蓬勃发展，铸造技术不断提高，铸件的耐磨度、精准度都达到了国际标准。今天小编就给大家分析一下破碎行业中双金属锤头的市场前景。

目前国内市场上主要有高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，但其耐磨性都不够、使用寿命也很短。要保证锤头的耐磨度，还要保持足够长的寿命，这时候就需要发明一种新工艺来改进锤头的寿命，能够使锤头兼具高硬度和耐磨性。双金属锤头的发明无疑解决了这个难题。

破碎机工作时物料从喂料口进入破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料落在有空隙的蓖条上，再经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

双金属锤头是运用于锤式破碎机的主要配件，在铸造生产中属于易损件，除了破碎工作中受到的磨损以外，还会受到物料的冲刷，锤头的表面形状就会发生变化。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，较终使得锤头在破碎工作中失效。

双金属锤头是采用液液结合的方式，使两种金属液体同时浇注，从而使得锤柄部分有韧性、锤头部分有硬度、耐磨度，能够较大的提高锤头的使用寿命，能同时满足对硬度和耐磨性的需求，既耐磨又安全。

同时双金属锤头广泛的应用空间也是其优点之一，可适用于矿山、洗选、耐磨、水泥等行业，耐磨性能也是高锰钢锤头的3—4倍。

生产双金属锤头的厂家越来越多，竞争力也越来越大，同时市场也很混乱。一是生产成本的上涨，各项投入都需要大量资金；二是利润低，厂家之间采取的各种促销方法使利润越压越低。

为了迎合市场的发展，厂家只有将技术再升级才能满足客户的需求，要抓住发展契机，给自己寻求更多的发展机会，创造更大的效益。

词条
词条说明
如何合理使用耐磨方锤头
耐磨锤头上使用的所有材料，均不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷，浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，热处理后同样不得有裂纹、掉块等缺陷;**级锤头保护块联接螺栓必须连接牢固，破碎机锤头锤柄上的硬质合金同样必须连接牢固，避免使用过程中破裂脱落;复合锤头的锤头锤柄之间必须是冶金结合，在使用过程中不得开裂、折断，以免造成重大损失。耐磨锤头(1) 所有的高铬铸
双金属锤头的优点及行业发展前景
铸造是一种金属热加工工艺，是将金属液体浇铸到与零件形状相同的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。**之后铸造业更是蓬勃发展，铸造技术不断提高，铸件的耐磨度、精准度都达到了国际标准。今天小编就给大家分析一下破碎行业中双金属锤头的市场前景。目前国内市场上主要有高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，但其耐磨性都不够、使用寿命也很短。要保证锤头的耐磨度，还要保持足够长的寿命，这时候就需
合金锤头应用在哪些方面呢
高耐磨合金复合锤头，使用寿命可以达到锰钢、道轨等原产品使用寿命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，该锤头广泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、矿山矿石、水泥厂石灰石、熟料、砖厂叶岩等多种破碎行业! 合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结耐磨合金，从而大大提高了锤头的耐磨性，合金与锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用优质高孟钢，经科学合理的热
各种材质破碎机锤头性能特点
破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，较终破碎成合适的物料粒度。现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。根据材质的不同，破碎机锤头可以分为：高锰钢锤头、双金属锤