罗茨鼓风机

时间：2019-07-17

作者：山东章瑞机械有限公司

罗茨鼓风机操作说明

⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

⒉介质中微粒的含量不得**过 100mg/m3，微粒较大尺寸不得**过较小工作间隙的一半。

⒊运转中轴承温度不得** 95℃，润滑油温度不** 65℃。

⒋使用压力不得**铭牌上规定的升压范围。

⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。

罗茨鼓风机故障判断及其解决方法

1.转子各部位间隙过大；

2.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；

3.系统有泄漏。

1.调整间隙；

2.更换或修理磨损件；

3.检查后排出。

1.润滑系统不畅通或有故障；

2.润滑油质劣化；

3.甩油环未转或转动过慢，带不上油；

4.鼓风机轴与电机对中不良；

5.滑动轴承与轴颈接触不良；

6.止推间隙过小；

7.轴承径向间隙过小；

8.滚动轴承损坏。

1.清洗润滑系统，排除故障；

2.换油；

3.修理或更换甩油环；

4.重新对中；

5.刮研、调整；

6.调大间隙；

7.刮研、调整；

8.更换轴承。

1.啮合间隙过小；

2.润滑油油质劣化；

3.油泵或油路故障或漏油。

1.调整间隙；

2.换油；

3.清除故障或漏点，确保油路畅通。

1.密封环与轴套同轴度误差**过标准；

2.轴弯曲；

3.硬性杂物进入密封环内；

4.转子振动过大；

5.轴承间隙过大；

6.滑动轴承刮研偏斜；

7.机壳变形。

1.更换磨坏的零件并调整同轴度；

2.校直；

3.清除杂物；

4.改善操作，必要时检查转子平衡；

5.调整间隙或更换轴承；

6.调整或更换；

7.修理，消除变形影响。

1.组装不良；

2.机壳中侧板垫片太薄；

3.配管应力造成机壳变形；

4.有异物进入或生锈。

1.重新组装并检测各部间隙；

2.加厚垫片；

3.增设进、出气管托架；

4.清理内部。

1.传动齿轮磨损，啮合间隙过大；

2.齿轮键槽与键配合松动；

3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形。

1.调整齿隙，必要时更换齿轮；

2.修键槽，换键；

3.修理转子，检查修理进气过滤器。

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