数控切割虽然已普遍走入大多数的生产工厂内,但很多企业在使用过程中还是会出现这样或那样的问题,今天小编也是来整理一下数控切割机使用过程中的注意事项。
1、数控切割机在使用过程中较好做到有专人进行维护和操作,操作者要求是经过专业培训并且可以*自熟练操作的。
2、切割机在使用时枪头内的电极喷咀和保护罩等都是属于易损件,千万不要等到完全损坏时在进行更换,不同的枪体对配件有不同的要求,如果配件完全损坏会导致偏弧、不起弧、起弧不稳等问题,进而影响甚至损坏切割的工件本身或是枪体本身。
3、定期检查气体和冷却水流的的流畅程度,如果是水冷的割枪要定期清理水管内的水以防有杂质堵塞,冬天还要注意更换防冻液,以防气温太低水管内的水凝结。如果在检查过程中发现气体流动不通畅要及时停机检查。
4、在切割时要考虑到机器本身的极限切割能力 不可以**过极限切割,否则会损伤机器本身。
5、割枪要和切割板面保持合适的距离,虽说等离子切割机一般都会配有弧压调高,但是弧压调高只能保证枪与钢板的距离始终保持一致、却不能自主掌握距离,所以操作者调节的割距也是很重要的。6、还要定期清理机床轨道,每天工作结束后要看是否轨道有污垢堵塞会影响机床运行的,要及时清理。
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词条说明
1、 我们对我们的产品质量**负责CE认证、CR认证,标志着机器人在产品的安全性和可靠性等方面得到了国家*机构的认可,是产品质量合格的标志。2、 &
在以前花洒都是采用氩弧焊在焊接,焊接后给后续的加工工序带来很多问题,顶喷的打磨、抛光需要耗人耗力。在2010开始逐步有人厂家使用激光焊接,那个时候的激光焊接机属于脉冲型激光,也就是焊接是靠一个个点累积成焊缝的。脉冲激光焊接大的问题是熔深不均衡,熔深浅,打磨后容易出现漏水。其次脉冲激光焊接效率低,焊接速度大约为15mm/s,激光焊点大,焊缝面不是很平整,抛光至少要20-30个丝。焊接后顶喷侧边多少都
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2018年3月至2019年3月,经过长达一年的反复技术沟通及论证,在2019年3月13日,全位置管管自动焊到达营口客户现场进行安装调试,现场焊接、现场拍片做探伤均满足客户对产品质量的要求,引来众多工人围观。基于北方传统的生产意识和生产模式,很多生产企业面临焊接工人难招、好的焊接工人工资和各项费用高、生产效率难以保证的困难,尤其在焊接锅炉盘管焊接面临探伤和承压问题的情况下,工人焊接手法的不一致,导致
公司名: 沈阳固锐科技有限公司
联系人: 祁颈羽
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