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抗冲击PA46--聚酰胺46也可以采用与聚酰胺6类似的改性方法进行改性，聚酰胺46及其改性产品具有的良好耐热性、力学性能、电性能以及橡胶的黏着性，在工业上具有广泛的应用前景。如在电气及电子领域主要用于，表面贴装器(SMD)元件、接插件、断路器、绕线元件、电动马达部件和电器元件等；在机械加工领域用于齿轮、轴承和轴承罩；在汽车工业用于传感器和连接器、电动机控制系统、进气设备、电缆紧固件、交流发电机和启动机部件，以及排气控制和辅助供气系统的泵壳。通常采用玻璃纤维、无机晶须、碳纤维、芳纶等来改善聚酰胺46产品性能,增强其强度和刚性，降低吸水性并稳定其力学性能，使其可以用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件等。如在聚酰胺6中加入30%的玻璃纤维，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍，玻璃纤维改性后便使用温度可达240℃，收缩率降低到0.03%；但与流程相垂直方向的收缩率要高一些，这是因为玻璃纤维在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强。
抗冲击PA46--由于聚酰胺46 酰胺基浓度高，吸湿性低于其他聚酰胺，饱和吸水率在1.3%左右，但因聚酰胺46 具有的高结晶性能和结晶度，水分对聚酰胺46 制品尺寸变化的影响较小。聚酰胺46 电气性能优良，具有高的表面和体积电阻、绝缘强度。在高温下仍能保持高水平，加上本身的耐热和高韧性，适用于电子电器材料。聚酰胺46的耐油、耐化学药品性较聚酰胺66好，耐腐蚀和好。在较高的温度下，耐油和油脂性佳。是汽车工业中制造齿轮和轴承的较好材料，但与其他聚酰胺材料一样，易被强酸腐蚀。由于聚酰胺46结晶速度快、结晶温度低、流动性好、加工性能好，与其他工程塑料相比，可以显着地缩短成型周期，提高生产效率。如*公司的聚酰胺46产品成型周期比PPA缩短30%～45%、比PPS缩短30%～50%、比聚酯缩短30%～45%。由于刚度高，可节省原材料，制备薄壁制品。玻璃纤维增强聚酰胺46可生产薄壁制品，比其他工程塑料制品薄10%～15%，特别适用于汽车和机械工业。
抗冲击PA46--尼龙注射成型过程包括原料干燥、注射和后处理等。注射成型制品质量与许多因素有关，如原料的种类、规格特性、制品的形状和结构、使用设备的特点以及模具的结构、工艺条件的选择等。其中，工艺条件是重要因素。工艺条件通常指注射温度、注射压力、注射时间、注射速度等。PA46在加工前也应进行干燥，除去其中的水分，其干燥工艺与其他尼龙相近。PA46的**特点是结晶度高、结晶速度快、熔点高，因此成型周期较其他尼龙品种短，加工温度较高，特别是PA46的熔点与分解温度相对较近，加工温度高往往会引起热氧化分解，从而降低制品的力学性能。因此，应严格控制PA46的成型温度，这是制造高品质制品的关键所在。改性PA46包括玻璃纤维增强PA46、阻燃PA46，阻燃增强PA46，PA46合金等，这些改性PA46因组分不同，其注射成型工艺各异。如玻璃纤维增强PA46的成型温度比纯PA46高10～20℃，为提高其流动性，模具温度也应适当提高，以保证制品的光洁度。阻燃PA46因低分子阻燃剂的加入，其加工温度应尽可能低，保证阻燃剂在加工过程中不产生分解而降低阻燃效力。聚烯烃、ABS与PA46的共混合金的加工温度低于纯PA46，随共混物中掺混组分含量增加，其加工温度相应降低；否则，由于加工温度太高，引起改性组分的热降解；但加工温度不能太低，应以保证基料熔化完全为准。
抗冲击PA46--PA46制品后处理包括对制品热处理和调湿处理，其目的是保证制品的尺寸稳定性，避免出现内应力。(1)热处理 冷却过快或熔体流动不匀会使尼龙制品脱模后产生内应力。去内应力较简便的办法是对制品进行热处理。热处理有油浴和水浴两种方法。只要化学性稳定、无危险性、不损害尼龙制品的任何液体，都可作为热处理的介质，如水、液体石蜡、矿物油、聚乙二醇等。充分搅拌传热介质，使尼龙受热均匀，避免局部过热。一般热处理温度应**制品的使用温度10～20℃，热处理时间随制品厚度而定，厚度小于3mm为10～15min；厚度为3～6mm为15～3 0rnin；更厚的制品，处理时间约为6～24h，制品经热处理后应缓慢冷却至室温，以免再次产生应力。注射制品经150～180℃的高温热处理2h后，其机械性能也得到提高，如强度、弹性模量、韧性及表面硬度等。(2)调湿处理 将刚脱模的制品放人热水中进行处理，不仅可隔绝空气防止氧化，同时还可以加快吸湿平衡，此法称为调湿处理。尼龙制品在使用或贮存过程中易吸收空气中的水分而膨胀，其尺寸需要很长时间才能稳定。为使制品的尺寸快速稳定，需进行调湿处理。过量的水分还能对尼龙起到类似的增塑作用，从而改善制件的韧性。一般调湿处理的时间应随制品的形状、厚度及结晶度大小而定。调湿液一般用水或醋酸钾溶液，控制温度在80～120℃。
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高韧性PA6概述
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耐化学品ABS性能
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食品级HDPE
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