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高韧性PEEK--PEEK的分子链中有大量的苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚安匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。其特点归纳如下:①耐热性 PEEK为耐高温热塑性树脂，熔点334℃（与聚四氟乙烯相似），长期使用温度（UL温度指数）250℃，短期工作温度达300℃。②柔韧性 在目前市售耐高温树脂中****。③阻燃性 UL94V-O级自燃性，低发烟。④耐药性 只溶于浓酸。⑤加工成型性 流动性好，便于二次加工。尤其适用于静电粉末喷涂槽绝缘、挤出成型薄膜和印刷线路板、绝缘结构件的注射成型等。
高韧性PEEK--PEEK是现有耐热性好的热塑性材料之一。玻璃纤维增强后热变形温度250～300℃，长期适用温度250℃（UL温度指数），而聚碳酸酯、ABS等材料的适用温度都在150℃以下。PEEK具有**的热老化性能。PEEK阻燃性优良，有自熄性。不加阻燃剂达UL94V-1级，加阻燃剂后可达UL94V-0级。虽然聚四氟乙烯(PTTE)、PES 等材料测试结果都比较好，但 PEEK 表现更优越。PEEK的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有0.5%，是工程塑料中较低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。在200℃热水（加压水）中，甚至可以连续工作。PEEK的耐疲劳性更优于PES和尼龙。PEEK也是非常好的耐辐照材料，PEEK电磁线的耐辐照剂量高，其性能好过通用耐辐照材料聚苯乙烯，远优于聚四氟乙烯。PEEK热分解温度较高，熔融流动性好，因此它的工艺性优于常用的工程塑料PPO、PC等。PEEK还具有十分出众的电绝缘性能，介电常数3. 2～3.3F/m，在1kHz 条件下介质损耗0.0016，击穿电压17kV/mm，耐弧性175V。
高韧性PEEK--标准的单螺杆往复式注射机均能加工PEEK制件，复杂而高性能的部件很容易大批量生产，*退火后处理。①料筒温度:注射机料筒上的电加热器必须能加热到 400℃，为正确而顺利加料，料筒加料区人口处温度通水冷却将温度维持在70～100℃之间。②料筒容量:PEEK加工温度很高，所以塑料停滞在料筒内的时间越短越好。实际上，料筒容量大致是包括主、分流道在内的总注射量的2～5倍。如果必须在大容量注射机上加工较小部件，则料筒温度必须比建议的温度降低10～20℃。③喷嘴类型及控制温度:PEEK宜用敞口式喷嘴，并不推荐用启闭式喷嘴，因为后者有熔体流道死角并降低注射压力。敞口喷嘴上要装有功率足够大的加热器，并控制在360℃以上，以防熔体在喷嘴处固化。如加工过程中喷嘴发生流涎现象，可采用螺杆回缩使熔体减压。④注射压力和锁模压力:合格制件所要求的注射压力因情况而异，但注射压力很少大于12MPa，而保持压力为10MPa。制件及分流道的投影面积决定所需锁模压力，以防模具发生溢料。对纯PEEK，锁模压力为50～80MPa；对玻纤增强的PEEK，其值为65～125MPa。然而，壁薄、流程长的制件要比壁厚、流程短的制件要求更高的锁模压力。⑤螺杆类型:通用型和尼龙型螺杆均适用于PEEK加工。推荐的理想长径比为(18～24):1，一般要求加料区较长，以防未熔融的塑料粒在压缩区内发生压实作用。螺杆压缩比在2:1～3:1 之间。螺杆*装有止回阀以确保完整并持续的注射压力和保持压力。止回环内径与螺杆尖端外径之间的间隙为3mm，让熔体在螺杆上能不受限制地向前移动。⑥成型工艺条件:每台注射成型机的理想工艺条件由众多可变工艺因素而定。由于PEEK **的熔体稳定性，为充满难以充满的模穴，可能要大于料筒温度50℃，但在此情况下要尽可能缩短熔体在料筒内停滞时间：模具温度建议维持在160～200℃，在此温度下，熔体具有良好的充模特性以及制件形成较高的结晶度。模温偏低，成型制件表面往往呈无定形态，虽可通过后处理去除，但 由于后处理结晶可能导致制件变形，因此，在注射成型过程中，使制件形成均匀一致的结晶度是有利的。⑦注射压力和螺杆转速：初始注射压力为7～14MPa，保持压力为4～10MPa。为保证熔体的均匀性和注射量的一致性，应施加的螺杆背压为0. 2～5MPa。对传输和熔融纯PEEK适合螺杆速度在50～ 100r/min 之间，低于50r/min必然导致成型周期加长；**100r/min可能引起局部剪切过热。加工玻纤增强PEEK，为防纤维过度切断，推荐的螺杆转速为50～60r/min。
高韧性PEEK--PEEK细粉末可用于金属基材的表面涂装，厚度大于0.5um的涂层可用静电喷涂或沸腾床涂层，厚度低于75um的涂层宜用等离子喷涂。①静电喷涂和沸腾床涂层：静电喷涂系将细粉气流送至静电喷枪的喷嘴中，在金属基材和喷嘴之间形成较大的电位差，用以把细粉的喷射方向对准目标。沸腾床涂层使用压缩空气将一定量的粉末在固体容器中循环流动，形成受控的粉末云并沉降于加热的金属基材表面。无论是静电喷涂或沸腾床涂层，当粉末熔融在金属表面上，冷却后就形成一层黏附涂层。金属基材涂层前应通过喷砂处理或溶剂脱脂，以增强与聚合物的粘接力。粉末涂层时，金属基材加热温度范围为400～420℃，然后进行粉末涂层。氧化作用会降低金属表面能量并导致粉末粘接不良，因此，要取得理想结果，务必即时处理表面，并且尽可能避免或缩短加热金属表面暴露在空气中的时间。涂层在冷却前必须置于烘箱内重新加热2min。涂层的结晶度可由冷却方式加以控制，无定形涂层在温度为200℃空气循环的烘箱内进行后处理30min，非结晶层会迅速转变成合适的结晶度。涂层部件热量很大时，缓慢降温将形成高结晶度导致涂层产生裂纹。采用冷空气流确保涂层在适当速率下冷却可以控制结晶度。用水急速冷却方式可能产生热振荡，故并不推荐。②等离子喷涂：等离子喷涂系将PEEK细粉末熔融并输送至金属基材表面的一种方法。熔融颗粒与金属基材一经接触就形成一紧密黏附的涂层。等离子是通过微波或射频源而产生的高能离子流，由产生源的能量以及气体的传输速率决定等离子体内达到的温度。往往有必要在线水冷却以防聚合物分解，因此，当PEEK细粉末引入等离子体内时，由于加速冲向金属基材表面而熔融，熔融材料撞击金属基材表面迅速固化产生一薄层。尽管可以在金属或非金属表 面上进行 等离子喷涂，为使PEEK 等离子喷涂达到理想结果，非金属基材对等离子喷涂必须具有足够的稳定性，金属基材则必须进行加工前后的处理，以改善涂层均匀性。金属表面上的PEEK 等离子喷涂层，在温度低于200℃时是无定形的，然而，采用后继的热处理，能够形成合适的结晶度。
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食品级TPV材料性能
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