注塑产品表面出现银纹或料花的原因及解决方法

时间：2020-01-05

注塑产品出现银纹或料花的原因和解决方法

原因及对策

	原因	对策
成型条件	注塑速度太快	降低速度或采用分级射胶
	料筒温度过高	降低到适当的成型温度
	预备干燥不充分	充分干燥材料
	螺杆转速过快	设定适当的转速
	熔胶时背压不适当，过高导致剪切太大，过低导致排气不好	根据不同状况设定背压
	使用的注塑机过大，材料滞留时间长	换用适当的机型
模具	流道、浇口过小，使剪切过大	加大流道、浇口
	排气不良	增加、改善排气
	没有冷料井及浇口产生残渣，导致冷料	设置冷料井、改进浇口
产品设计	转角的R不够	设置R角，使流动顺畅
	浇口与筋的位置布置不合适	重新布置浇口
	壁厚厚薄不均，需高速注塑	改善产品厚度
材料	熔融时产生的气体多	变更为发生气体少的材料
	材料混入其他杂料	仔细换料
	混入过多再生料或粉末	减少比例或不用再生料
其他	脱模剂、油渍等的影响	避免使用

现场排查指导

1.物料是否受潮

a. 排查材料有无明显过水受潮现象，可以通过目视观察外包装有无过水受潮现象，拆开材料包装用手感触材料有无潮湿现象。

2.加料环节

b. 排查加料环节，加料过程干净避免异料混入;主要检查料斗是否干净。

3.烘干设备的排查

c. 排查烘干设备，查看烘干设备加热温度是否正常(料筒底部有温度表)，鼓风进出是否顺畅，可以用手感触出风口是否有明显出风感觉。

4. 检查射嘴电热圈和料筒

d. 检查射嘴电热圈和料筒温度是否正常，可用料条在射嘴处划试，料条熔化则说明该处温度正常，料条无反应则温度不正常;料筒温度可查看温控面板，实际温度不能与设定值偏差**过20℃。

5.注塑工艺

e. 检查注塑工艺中影响银纹的关键条件，松退位置尽可能减小，背压可适当加大，调整射胶速度到合适范围。

6.模具问题检查

f. 排查模具有无漏油，漏气，漏水的情况。

总结：以上6个排查步骤主要是针对一些简易的银纹现象排查，通过以上6个步骤的初步排查仍不能有效排查银纹原因，沟通技术支持到现场做深入排查。

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词条
词条说明
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