耐化学性PES简介

时间：2020-01-05

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耐化学性PES--挤出成型用于PES粉料造粒、着色，以及管、棒、片、薄膜等制品的成型，聚醚砜的挤出成型是用加热使树脂成为流动状态，然后在压力作用下，使其通过口模而制成连续的型材。挤出成型一般包括三个阶段：开始阶段是熔触，使固态聚醚砜树脂在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化，并在压力下被压实；*二个阶段是成型，使熔体通过口模在压力下成为一个连续体，其形状与口模截面相仿；*三个阶段是定形，在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而定形。PES的流变性能与聚碳酸酯相似，挤出成型时可以参照聚碳酸酯的成型条件，但成型温度要比聚碳酸酯高。所用挤出机一般采用单螺杆形式为好。螺杆应特别坚韧，宜采用耐高1温、耐磨、耐腐蚀合金钢，表面应淬火、渗碳或氮化处理。螺杆表面的光洁度越高，挤出越顺利。料筒内壁应特别耐磨、耐腐蚀而且耐高温，其光洁度应低于螺杆光洁度，以增加对料的黏附，增大剪切力，从而增大挤压力。挤出机机头内应十分光滑，不能有滞料区，否则在长时间停机后，或在料筒中存有别种料的情况下开机时，残存在滞料区的异物不易去除干净，残留物断续带出影响制品质量，为此应尽量减少可能滞留熔体的缝隙。螺杆的长径比必须大于20，否则不能得到塑化均匀的熔体。但是如果螺杆过长，扭矩将变大，而且树脂容易过热分解，所以一般取长径比为24。作为螺杆的形状，以选用沟槽浅的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的挤出机类型为宜，压缩比取2.5～3为好。通用品级PES的挤出成型温度：加料段180℃，压缩段330℃，机头为330～350℃。

耐化学性PES--PES在广泛温度范围内（-100～200℃）具有高的力学性能，高的热变形温度（203℃）及良好的耐老化性能，制品耐候性好，阻燃，烟密度低，电性能优良，透明性好。因而被广泛应用于电子电气、机械、医疗、食品及航空航天领域。在电子电气领域内，主要用在线圈骨架、接触器、印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄膜等。在机械工业领域内，主要选用玻纤增强聚醚砜，使制件具有耐蠕变、坚硬、高尺寸稳定等特性，制作轴承支架、活塞环、机械摇柄、温水泵泵体、叶轮、热水测量仪表、防水表外壳。在汽车工业领域内，用作照明灯的反光镜、汽车齿轮箱滚珠轴承保持架、制动器轴承衬套、热空气导管、窗框及电气连接件和机电控制元件，在航空领域内，用于飞机内部装饰件，如支架、门、窗及雷达罩等。在医疗卫生领域中，它可耐水煮、耐剂溶液，用作钳、罩、手术室照明组件、离心泵、手术器材的手柄、人工呼吸器、血压检查管、牙科反射镜支架、容器、热水器、湿度计等。此外，它还可用于厨房用具上，如咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。还能用于照明及光学器材领域中，作反光灯、信号灯等。也可制备各种高力学性能的滤膜、渗透膜、反渗透膜及中空纤维等制品。

耐化学性PES--吹塑成型是目前塑料工业上生产的主要方法之一，它包括两种：一种是挤出吹塑，如吹塑薄膜；另一种是中空吹塑，主要用来生产中空容器等吹塑制品。由于PES分子链刚性较高，熔体黏度较大，一般不适于挤出吹塑薄膜。PES树脂可以采用中空吹塑的方法生产婴儿奶瓶、杯子、壶、桶和其他中空容器等。中空吹塑工艺流程，主要包括：①从挤出机挤出管状型坯；②将热坯置于模具内闭模；③立刻通人压缩空气吹胀；④在保持空气压力下，冷却定型；⑤放气，启模取出制品；⑥废边修整、检验、包装。影响中空吹塑制品的成型加工工艺条件因素很多，但主要的是加热温度、吹气压力和冷却时间等。(1)如果采用挤出法生产型坯，挤出机料筒及机头温度：根部280～ 300℃，中部300～350℃，前部300～ 320℃，机头290～ 300℃。温度设定总的原则是能够挤出光滑而均匀的型坯，在不使挤出机过负荷的前提下，尽可能采用较低的加热温度。在吹塑模塑中，除了用挤出法生产型坯，还可以用注射和压制的方法制造型坯。但由于挤出法生产型坯适用于多种塑料，生产率高，型坯温度均匀，制品不易破裂，并且设备投资少，可以制造较大型制品。因此在PES树脂的吹塑成型中，应用挤出吹塑为多。吹胀模塑温度：模塑温度一般为270～290℃。如模塑温度过低，夹口处所夹聚醚砜塑料的延伸性就会变低，吹胀后这部分就比较厚。然而，当加大鼓气速率或吹塑空气压力时，则可以克服这种现象，另外，模塑温度过低，又常常会使制品表面出现斑点或橘皮状。如模塑温度过高，则在夹口处所出现的现象则与模塑温度过低时相反，并且还会延长模塑周期和增加制品的收缩率。

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