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PES塑胶原料--挤出成型用于PES粉料造粒、着色,以及管、棒、片、薄膜等制品的成型,聚醚砜的挤出成型是用加热使树脂成为流动状态,然后在压力作用下,使其通过口模而制成连续的型材。挤出成型一般包括三个阶段:开始阶段是熔触,使固态聚醚砜树脂在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化,并在压力下被压实;*二个阶段是成型,使熔体通过口模在压力下成为一个连续体,其形状与口模截面相仿;*三个阶段是定形,在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而定形。PES的流变性能与聚碳酸酯相似,挤出成型时可以参照聚碳酸酯的成型条件,但成型温度要比聚碳酸酯高。所用挤出机一般采用单螺杆形式为好。螺杆应特别坚韧,宜采用耐高1温、耐磨、耐腐蚀合金钢,表面应淬火、渗碳或氮化处理。螺杆表面的光洁度越高,挤出越顺利。料筒内壁应特别耐磨、耐腐蚀而且耐高温,其光洁度应低于螺杆光洁度,以增加对料的黏附,增大剪切力,从而增大挤压力。挤出机机头内应十分光滑,不能有滞料区,否则在长时间停机后,或在料筒中存有别种料的情况下开机时,残存在滞料区的异物不易去除干净,残留物断续带出影响制品质量,为此应尽量减少可能滞留熔体的缝隙。螺杆的长径比必须大于20,否则不能得到塑化均匀的熔体。但是如果螺杆过长,扭矩将变大,而且树脂容易过热分解,所以一般取长径比为24。作为螺杆的形状,以选用沟槽浅的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的挤出机类型为宜,压缩比取2.5~3为好。通用品级PES的挤出成型温度:加料段180℃,压缩段330℃,机头为330~350℃。
PES塑胶原料--PES在广泛温度范围内(-100~200℃)具有高的力学性能,高的热变形温度(203℃)及良好的耐老化性能,制品耐候性好,阻燃,烟密度低,电性能优良,透明性好。因而被广泛应用于电子电气、机械、医疗、食品及航空航天领域。在电子电气领域内,主要用在线圈骨架、接触器、印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄膜等。在机械工业领域内,主要选用玻纤增强聚醚砜,使制件具有耐蠕变、坚硬、高尺寸稳定等特性,制作轴承支架、活塞环、机械摇柄、温水泵泵体、叶轮、热水测量仪表、防水表外壳。在汽车工业领域内,用作照明灯的反光镜、汽车齿轮箱滚珠轴承保持架、制动器轴承衬套、热空气导管、窗框及电气连接件和机电控制元件,在航空领域内,用于飞机内部装饰件,如支架、门、窗及雷达罩等。在医疗卫生领域中,它可耐水煮、耐剂溶液,用作钳、罩、手术室照明组件、离心泵、手术器材的手柄、人工呼吸器、血压检查管、牙科反射镜支架、容器、热水器、湿度计等。此外,它还可用于厨房用具上,如咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。还能用于照明及光学器材领域中,作反光灯、信号灯等。也可制备各种高力学性能的滤膜、渗透膜、反渗透膜及中空纤维等制品。
PES塑胶原料--吹塑成型是目前塑料工业上生产的主要方法之一,它包括两种:一种是挤出吹塑,如吹塑薄膜;另一种是中空吹塑,主要用来生产中空容器等吹塑制品。由于PES分子链刚性较高,熔体黏度较大,一般不适于挤出吹塑薄膜。PES树脂可以采用中空吹塑的方法生产婴儿奶瓶、杯子、壶、桶和其他中空容器等。中空吹塑工艺流程,主要包括:①从挤出机挤出管状型坯;②将热坯置于模具内闭模;③立刻通人压缩空气吹胀;④在保持空气压力下,冷却定型;⑤放气,启模取出制品;⑥废边修整、检验、包装。影响中空吹塑制品的成型加工工艺条件因素很多,但主要的是加热温度、吹气压力和冷却时间等。(1)如果采用挤出法生产型坯,挤出机料筒及机头温度:根部280~ 300℃,中部300~350℃,前部300~ 320℃,机头290~ 300℃。温度设定总的原则是能够挤出光滑而均匀的型坯,在不使挤出机过负荷的前提下,尽可能采用较低的加热温度。在吹塑模塑中,除了用挤出法生产型坯,还可以用注射和压制的方法制造型坯。但由于挤出法生产型坯适用于多种塑料,生产率高,型坯温度均匀,制品不易破裂,并且设备投资少,可以制造较大型制品。因此在PES树脂的吹塑成型中,应用挤出吹塑为多。吹胀模塑温度:模塑温度一般为270~290℃。如模塑温度过低,夹口处所夹聚醚砜塑料的延伸性就会变低,吹胀后这部分就比较厚。然而,当加大鼓气速率或吹塑空气压力时,则可以克服这种现象,另外,模塑温度过低,又常常会使制品表面出现斑点或橘皮状。如模塑温度过高,则在夹口处所出现的现象则与模塑温度过低时相反,并且还会延长模塑周期和增加制品的收缩率。
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词条说明
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高回弹SEBS概述性能
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医疗级EPDM材料介绍
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PPS塑胶原料概述
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