塔板是板式塔中的主要部件,用以使两种流体密切接触,进行两相之间的物质交换,以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。由于塔板类型很多,今天小编主要介绍常用的泡罩型塔板和筛孔型塔板。
泡罩型塔板
泡罩塔板的主要结构包括升气管、泡罩、堰和降液管。升气管是泡罩塔板的主要特征,它是气体由下块塔板进入上一块塔板的通道,同时还起防止液体漏入下一块塔板的作用。
❶ S形塔板
S形塔板是针对泡罩塔结构复杂和造**的缺点而改进发明的。为了防止气体从升气管横向喷出或板上液体漏入升气管,在S形元件两端装有封板,当塔板直径大于3m时,在S形元件凹槽部分需添加中间加强板,以防止S元件的变形。
❷ 扁平泡罩塔板
上图三种结构的扁平泡罩塔板的共同特点:1、升气管很短,呈喇叭口状,使气体流动畅通;2、泡罩下沿(a)或齿缝端(b)比升气管的高,使上升气体减少反转流动,使压降显著降低。
❸ 伞形泡罩塔板
这种塔板是由德国研究者开发研制的。它的泡罩和升气管的侧壁都是45°倾斜,使之较同样直径但具有垂直侧壁的扁平泡罩有大的齿缝通道面积,这样由升气管上升的气体通过泡罩时涡流大为减少,压力损失降低。
❹ 条形泡罩塔板
一般用于塔径大于1m的场合。
❺ 槽式泡罩塔板
泡罩的底部边缘与塔板间形成一条长而窄的通道(齿缝),连接这块组合体下面的空间和它上面的空间,提供了一条连续的气相通道,即降低了气相阻力,也便于气相均匀分布。
筛孔型塔板
筛板(Sieve Tray),通常认为具有造价低、制造及维修方便等优点。它包括筛孔、降液管和溢流堰三部分。如下图所示。
❶ 导向筛板
在导向筛板上,液体保持均匀的停留时间分布,不受塔径大小的影响,故板效率很高,一般可达80%~120%。
多降液管筛板
❷ MD筛板
这种筛板与一般筛板在结构上有两点不同:一是用了多根矩形降液管;二是降液管的下端并不浸没在下一塔板的泡沫层内。为了使液体分布良好,相邻两塔板的降液管互成90°排列。
❸ DJ塔板
对于多降液管型的MD筛板传质效率,一般情况下要低于常用塔板的,而DJ塔板,传质可达到常用塔板的效率。
❹ VGMD塔板
具有蒸汽量大、雾沫夹带少、塔板、液体流通大和弹性大的优点。
❺ ECMD和EEMD塔板
这两种都与MD塔板相似,只是添加一些新的结构来改善塔板性能。如:在鼓泡区的中间加设导向孔,如图1所示。
又如在降液管的每一个液体出口处,挂一个方形或矩形的小盘,使下流液体的动量降低,沿着小盘的外缘下去,避免液体走短路,从而提高塔板效率,如图2。
❻ Shell石油公司的短矩形多降液管塔板
将上大下小的短矩形降液管均布在塔平面上,在塔板的受液区,设置有防止冲击漏液的多孔构件。这种塔板早已经在国内引进的石化装置中应用。
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词条说明
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