一拖二真空吸料机怎样使用

时间：2019-08-27

全自动吸料机它的组成与工作原理：
1.自动吸料机是由料斗和主机两部分组成的，料斗由感应开关、机械式空气开关、过滤网、进料口、吸气口组成。主机由时间继电器控制该设备运作。组成部分：马达、过滤器、进气口、吸风装置、感应连接线和多组继电器。
2.工作原理：
储料斗放在注塑机干燥机上，当储料斗没有料的时候，机械空气开关会朝下坠打开感应开关，当感应开关打开后主机的继电器开让马达启动运转，马达运转带动抽风装置，开始通过空气过滤器到储料斗在吸风的作用下机械式空气开关向上关闭出料口，形成储料斗真空，进料口由料管通往储料斗，原料开始进入储料斗，原料被过滤网隔离不会吸入马达方向，当马达设定运作时间到达后停止，储料斗没有真空后机械式空气开关下坠，原料落入注塑干燥机内，循环结束。
二.在电机正常运转情况下，吸料机为什么不吸料或迟吸料：
1.吸料管可能哪里漏气了，达不到真空状态。
2.清除过滤网滤芯的积尘。



900G微电脑全自动注塑机用上料机
特点 
1、一机拖多斗，节省设备配置，节约空间；可根据实际使用情况选配真空料斗和电眼料斗。 
2、尤其适用干燥、供料一体化系统，简化系统结构，提高使用效率，方便操作。 
3、全自动电脑操作程序。 
4、集成控制，操作、安装、调试方便。 
 5、维修保养方便、快捷。
 6、大功率微电脑全自动注塑机用上料机
特点
 1、大功率微电脑全自动注塑机用上料机是专门针对用料量大的情况所开发的款式。 
2、马达功率、送料管径以及料斗容量均采用加大 配置，以满足需求。 
3、微电脑控制，缺料、过载报警。 
 4、体积小，占地少，操作灵活。
全自吸料机
主要适用于假比重0.5~3g/cm3，无粘性的颗粒体物料，主要用于食品、化工、塑料行业。设有脉动高压喷洗功能。采用磁簧开关，感应灵敏，质量稳定。主机采用高压风机，体积小、噪音小、寿命长。 我公司生产的真空加料机是在广泛吸收国外同类产品的基础上开发研制的新产品，目前它是国内较为先进、理想、完善的粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机、榨油机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的可以选择设备。 真空加料机由真空泵(无油、无水)、不锈钢吸料咀、输送软管、PE过滤器(或316L不锈钢过滤器)、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设计合理、制造精美。 真空加料机分间隙排料和连续排料两种，间隙排料有利于降低设备的投资成本，方便料位控制，在多数情况下，我们建议用户采用间隙排料式。连续排料一般用在长距离、大产量时对物料的真空输送 
一对五集中供料系统
特点 
*一对五供料输送可大幅度降低成本; 
*控制器扩展性能良好，可方便硬件及程序的扩展和升级； 
*微电脑控制器的硬件组件具有自我诊断能力，能自我检测故障发出警报；
 *下吹式的设计有搭配旋风挡板或旋风集尘桶，可有效减少过滤器受损；
 *主机和料斗都配有破真空膜片阀，使吸落料更为顺畅，并且管道没有涂料；
 *主机配有故障及马达过载指示灯，可迅速报警，采用欧规安全插头，使用安全；

词条
词条说明
注塑50公斤烘料斗，塑料干燥料斗，真空烘料机，热风干燥机
干燥机的工作原理：料斗干燥机主要是用来干燥塑料的设备，多架设在成型机的进料口处，在干燥含水分的塑料颗粒后直接送入注塑机内，以避免原料在输送过程中吸湿回潮料斗干燥机的特点：热风分布均匀，高热效率，大幅度缩短干燥时间温度控制精确，采用高精度温度调节器，消除温度误差节省时间，节省人力，料筒与料门分离式的设计，清料方便十分信赖的设计，美观坚固、安装方便、多重安全装置，确保工作安全增加射出速度，直
一拖二真空吸料机怎样使用
全自动吸料机它的组成与工作原理： 1.自动吸料机是由料斗和主机两部分组成的，料斗由感应开关、机械式空气开关、过滤网、进料口、吸气口组成。主机由时间继电器控制该设备运作。组成部分：马达、过滤器、进气口、吸风装置、感应连接线和多组继电器。 2.工作原理：储料斗放在注塑机干燥机上，当储料斗没有料的时候，机械空气开关会朝下坠打开感应开关，当感应开关打开后主机的继电器开让马达启动运转，马达运转带动抽风装置
1吨大型塑料搅拌机，螺杆拌料机，不锈钢塑料拌料机
性能特点：螺旋循环搅件使得原料数量级合更加均匀、快速。适用于各种塑料原料与色母的混合搅拌，新、旧料及色母混合则效果更佳。设备与原料所接触部分的材料皆为全不锈钢制作，清洗容易，避免锈蚀。设有电控安全保护装置，确保操作安全。原理：立式搅拌机的工作是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体低部由中心提升至底*。再以伞状飞抛散落，回至低部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。

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