我们在进行钢材铸造工艺的时候,很容易就是由于工艺本身存在的不足之处,导致工艺方面还是存在一些瑕疵问题,那么,接下来小编就为您带来了一系列满满的干货,一起来看看吧! 防止方法 1.使用耐火度高的细粒原砂 2.采用再生砂时,去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他有害杂质,提高再生砂质量。定期补充适量新砂 3.水是强烈氧化剂,应严格控制湿型砂水分,加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料,在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量,以减少发气量 4.采用优质膨润土,减少粘土砂的粘土含量 5.型砂中粘结剂含量要适当,不宜过高。提高混砂质量,保证砂粒均匀裹覆粘结剂膜,并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块 6.提高砂型的紧实度和紧实均匀性 7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁 8.采用防粘砂涂料,均匀涂覆,在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等) 9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度,降低上型高度和浇口杯高度,以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击 10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼,净化金属液,降低合金液的氧化程度和吸气量,减少低熔点相形成元素(如铸钢、铸铁中的硫、磷,青铜中的磷、铅)的含量,控制会降低金属液表面张力、提高金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅,青铜中的铅)的含量。 11.对于大型厚壁铸件,适当提早开箱,加快铸件冷却,以防止固态粘砂 12.采用表面光洁的模样和芯盒。 补救措施 1.喷、抛丸清砂 2.打磨 3.电化学清砂,尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂。 以上就是高泰小编为您带来的相关内容,希望可以帮助到您!常州高泰金属制品有限公司以自身技术和渠道的优势生产国标高温合金、耐蚀合金、镍基合金材料;涵盖镍基合金板材、棒材、无缝管、焊管、法兰、锻件、封头等产品产品形式。 可供材料标准涵盖 ASTM 、ASME 、EN 、JIS 、GB 、RCCM 、AWS
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我们在工业作业中了解到,由于板式换热器的不稳定,容易在工作中出现失效的时候,但同时由于工艺的复杂性,排查这类的失效原因也是很重要的.接下来高泰小编就和大家一起来看看板式换热器PHE失效的八大原因吧! 由于水质不达标或水处理设备运行不当,且冷热介质温差,易在板式换热器板片表面形成积垢(碳化物、二氧化硅垢层),从而引起导热不良、换热效果降低,严重的将产生的局部点蚀穿孔泄漏; 在板式换热器密封垫片槽底
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