玻璃瓶豆奶饮料生产线

时间：2019-08-29

玻璃瓶豆奶饮料生产线全自动豆奶灌装设备生产工艺流程

1）原料的选择
黄豆的质量直接影响饮料的品质，黄豆富含蛋白质，脂肪，也易受黄曲霉菌的污染。因此应选择新鲜，无霉烂变质，成熟度较好的原料选用饱满无皱，有光泽、完全成熟的大豆，剔除虫咬、霉变、破碎豆粒。
2）浸泡
经过预处理的黄豆一般都需浸泡。浸泡后的豆子细胞结构软化，组织疏松，这样可以降低磨浆能耗和设备磨损，提高胶体的分散程度和悬浮性，蛋白质的提取率也可增加。浸泡时，要根据季节确定浸泡水温和时间，一般不宜用沸水浸泡，以免蛋白质变性。通常夏季浸泡温度稍低，时间稍短；冬季浸泡温度稍高，时间稍长。浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长，易引起微生物繁殖生长，蛋白质及糖类物质发酵分解产生酸味，影响成品的风味和稳定性。
以大豆3倍量的水浸泡大豆10～12小时。夏天温度高时，缩短浸泡时间，冬天温度低时延长浸泡时间。

3）脱皮清洗
搓掉大豆皮，并清洗之。后，在不断搅拌下加入豆浆中，以改善饮料的口感和细腻感。

7）煮浆
将已调配好的豆奶加热升温到65℃-75℃，以待均质加热豆浆。
8）调香
加工之后的豆浆总有一点豆腥味会影响产品的口感，也就是所谓先天不足，可以通过后天的改进使之口味更加**。现市场上豆奶多数的口味是豆香＋奶香，口味比较单一，近来也有冬瓜茶这种风味的豆奶在市场**行起来，我们通过实验确认冬瓜茶这种香型确实能和豆香协调。
9) 均质
料液经过均质可破碎脂肪球、蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，成为稳定的乳浊液，该工序是生产豆奶饮料不可缺少的。一般生产中采用两次均质，**次均质压力约为20-25Mpa,*二次约为25-40MPa。
10）灌装
瓶子和瓶盖都必须先灭菌，均质后的料液在温度**80℃时，迅速、准确地连续灌装封瓶

词条
词条说明
全自动玻璃瓶豆奶饮料生产线全套豆奶灌装设备
【豆奶饮料生产线】由五个加工工段组成: （1）水处理工段原水→石英砂过滤→活性炭过滤→离子软化过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌水箱贮存（2）原料处理工段大豆→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤（3）调配标准化工段调配→**高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存（4）灌装杀菌包装工段灌装→二次杀菌（5）CIP清洗工段 CIP清洗系统
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