粉末冶金设备哪家公司专业

时间：2019-08-30作者：合肥汉廷新材料科技有限公司浏览：194

　　粉末冶金工艺
1.粉末制备
金属粉末的制备方法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研制的机械合金化法，汞齐法、蒸发法、超声粉碎法等**微粉末制造技术。制备方法决定着粉末的颗粒大小、形状、松装密度、化学成分、压制性、烧结性等。
2.粉末的预处理
粉末的预处理包括粉末退火、分级、混合、制粒、加润滑剂等。
3.成形


成形是将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。常用的成形方法有模压、轧制、挤压、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆炸成形等。

4.烧结
不同的产品、不同的性能烧结方法不一样。
⑴按原料组成不同分类。可以将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。
⑵按进料方式不同分类。分为为连续烧结和间歇烧结。
5.后处理
指压坯烧结后的进一步处理，根据产品具体要求决定是否需要后处理。常用的后处理方法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。

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  冷等静压机是一种在**高压状态下的粉末成型设备，通常用橡胶或塑料作模具包套材料，以液体为传压介质，对粉末坯料在各个方向施加相同压力，压制成预定形状，为下一步烧结，锻造或热等静压工序提供坯料。冷等静压机由于能使粉末原料获得高密度、较佳的材料均质性的制品，而被广泛地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、医药食品等行业的广泛领域。冷等静压机制品非常利于机

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  什么是粉末冶金？粉末冶金是一种制造过程，在该过程中，我们借助粉末金属制造较终产品。在此过程中，我们将粉末状金属加热到低于其熔点的温度，然后将金属压制成所需的形状。 由于粉末状金属被压实为其较终形状，因此我们*任何进一步的机械加工即可获得较终产品。烧结是指在烘箱中加热生坯。 一、粉末冶金的优势 1、P/M生产的产品通常不需要进一步的整理。2、不会浪费原料。3、可以制作出复杂的形状。 4、在P/M

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  专注等静压模具研究的海得实，有干袋式等静压模具，湿袋式冷等静压模具，用于石墨坩埚，硬质合金，永磁材料，陶瓷及其它各种新材料和复合材料的粉末成型。       粉料在各方向受到相等的液体静压力的成型方法，以液体为压力传递介质，粉料装入弹性模具，在高压缸内施压成型。等静压机由高压容器和高压油泵组成。高压容器由高级合金钢制成并有一定厚度。以承受巨大压力。容器的大小

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  冷等静压机的液压系统主要结构和技术特点 1、增压器采用大排量、往复式柱塞或活塞结构。 增压器柱塞**高压密件采用复合材料制造，寿命可保证8000缸次以上。 增压器的换向采用压差发讯，增压器换向处设立缓冲腔，比较缓冲腔和回油腔的压力，大于0.3MPa发讯，增压器就换向，实现无触点发讯，避免**杆式对活塞的划伤引起低压缸的拉伤。增压器高、低压缸体正常使用寿命大于10万缸次。2、增压器换向油路采用插装阀系