废气产生？静电喷塑设备如何合理设计催化燃烧系统？

时间：2020-01-05

说到废气，我们通常都是闻声色变，环保之风的加剧，使得涂装制造业也在不断地升级产品，让用户们用上更为环保的静电喷塑设备。那么，要想消除废气的产生，我们应该怎么做呢，如何合理地设计催化燃烧系统呢？喷塑设备厂家--新月涂装这样说：

为了保证催化燃烧的正常进行，在设计催化燃烧系统时，需考虑以下几点：

(1)废气浓度大小。废气浓度过低，燃烧效果差，若提高燃烧效果，势必造成燃料的消耗，废气浓度过高，燃烧热量大，升温高，不仅会把催化剂烧坏，降低催化剂的使用寿命，而且处理不当，还会造成爆炸事故。废气中**物的浓度较好维持在10一15g/ m³ 。

(2)要根据废气中所含不同的**物的成分确定适宜的预热温度。预热温度过低，不能进行催化燃烧，预热温度过高，则造成燃料的浪费。由于废气所含成分不同，预热温度也不同，对于我们钢桶行业常用的氨基烘漆所产生的**挥发物，预热温度约为250 ~ 300℃；而对于环氧涂料所产生的**挥发物，预热温度约为400—500℃。

(3)废气在催化剂层的滞留时间是影响废气处理效果的重要因素，滞留时间长，将会增加催化剂层的厚度，造成催化材料的浪费，滞留时间短，使废气处理不干净。废气在催化剂层的滞留时间较好为0.14-0.24s。

(4)要考虑催化剂的中毒和活性衰退问题。从理论上讲，在不存在外界污染的情况下，催化剂可以持续地使用，而实际上，水蒸气、重金属、尘埃、漆雾等的污染是不可避免的。这些污染造成催化剂中毒，轻者活性降低，重者完全丧失活性。因此，设计时，应尽量减少催化剂污染中毒，提高催化剂的使用寿命。催化剂中毒后，经再生处理，可以恢复其性能。

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