热收缩生产的拉伸温度

    热收缩生产的拉伸温度
    
    拉伸温度
    
    拉伸温度也称取向温度,是指能使膜坯(膜管坯)进行拉伸,并使高聚物大分子定向排列、使薄膜获得较佳热收缩率及力学性能的温度范围。这一温度范围处于高聚物熔融温度以下,软化温度以上的高弹态温度。因此,不同聚合物都有其较佳拉伸温度范围。
    
    一般来说,结晶形塑料(如PE)的拉伸温度,比其熔点温度稍低;非结晶形塑料(如PVC)以及因快速冷却,而阻止晶体形成的塑料(如PET),其拉伸温度比高聚物玻璃化温度高10-15℃。在可以进行拉伸取向的情况下,拉伸温度低,可取得较好的取向效果;而且,在使用热收缩膜进行收缩包装时,其热收缩温度比较低。
    
    PP是结晶形塑料,其晶体熔融温度在160℃左右。其拉伸的特点是必须在高聚物生成晶体后,才能有效地进行拉伸取向。否则,即使PP达到拉伸温度,对其拉伸也难于取得取向效果。PP的结晶速率受温度的影响较大,温度越高越不易形成晶核,其结晶速率也越缓慢,致使PP在拉伸温度下的结晶需要很长时同。若要缩短PP晶体的成长时间,就必须将管坯(膜坯)进行骤冷后再重新加热。而同样是结晶形塑料的PE,这一工艺特点并不明显。因此,非交联的LDPE收缩膜,可在膜管坯成型温度冷却至拉伸温度时,即进行吹胀拉伸。
    
    PVC是无定形聚合物,有明显的高弹态,其拉伸温度范围在90-110℃左右,但它在85~90℃拉伸吹胀时,可取得较大的热收缩率和取向效果。
    
    PET的玻璃化温度为69℃,软化温度比玻璃化温度高出10-15℃。PET处于较大结晶速率时的温度为175℃。PET有较宽的拉伸温度范围(约为85~170℃)但实际经验告知,PET加热温度**105℃时,就会出现结晶白浊及无法拉伸现象。因此,要获得透明度较高的PET热收缩薄膜,其拉伸温度,较好控制在85~105℃的窄小温度范围内。

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    词条说明

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  • 设计原则

    2.设计原则     浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节,它对注射成型周期的塑件质量 (如外观、物理性能、尺寸精度等)都有直接的影响,设计时须遵循如下原则:     (1)排气性良好。能顺利地引导熔融塑料到达型腔各部位,不产生涡流或紊流,使型 腔内的气体能顺利排出。     (2)流程短。在满足良好排气性的条件下,使浇注系统的流程

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  • 冷却定型

        基本设计与普通型材的冷却相同,特殊之处在于先缓冷后长时间冷却。从口模挤出 的发泡体,在其近表面的微孔存在的热气遇冷会收缩,所以开始冷却不能过急,较好先用 鼓风机或热风冷却,以减少突然收缩。由于泡沫材料的导热系数远小于非发泡材料,故所 需冷却定型长度要比较长。

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