薄膜的热收缩率有如下特征: 1) 不同品种的塑料热收缩膜,有不同的热收缩率范围。对于同品种塑料,树脂相对分子质量分布范围宽,其纵向与横向热收缩率趋于平衡;密度增加,热收缩起始温度提高; 熔点温度提高,热收缩率降低。 2) 降低薄膜的拉伸温度,有利于降低薄膜热收缩初始温度或使薄膜在同等温度下有更大的热收缩率; 3) 热收缩膜的厚度增加,其热收缩率降低; 4)热收缩率随包装作业时的加热温度提高而增大; 5)薄膜的纵向和横向拉伸比増大,热收缩率增大;薄膜吹胀比增大,纵向与横向热收缩率趋向于平衡。 其实,热收缩膜使用时,并不一定要达到其较大收缩率。因为,热收缩薄膜使用时,实际的热收缩率,往往由被包装物件尺寸决定。对于印刷图文的热收缩膜,要求有均衡的纵横向热收缩率;对于松软的包装物,过大的热收缩率,会使物件变形;对于圆柱状坚硬物体,要求较高的横向热收缩率,才能使薄膜紧贴物件。因此,热收缩膜可依据用户要求具备不同热收缩率: ①纵向和横向热收缩率均衡; ②纵向热收缩率大,横向热收缩率小; ③)纵向热收缩率小,横向热收缩率大。 通过变动薄膜纵横向拉伸比,是调节薄膜纵横向热收缩率较常用的工艺措施。比如,提高薄膜的横向拉伸比(吹胀比),降低薄膜的纵向拉伸比,可使横向热收缩率増大,纵向热收缩率减小。从生产技术上来说,要求纵横向热收缩率接近70%或横向热收缩率小于15%或纵向热收缩率小于10%,都有较大难度。
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图10一巧所示的微孔流道机头用于挤出聚氯乙烯硬管。为提高管材的强度,采用微 孔流道挤出;微孔的直径一般为1. 5mm一2mm,在其L段上小孔的数量可视机头大小而 定,微孔的间距一般为4mm -- 6mm:孔道必须光滑,其粗糙度R.<1.6;为使管材良好的挤 出,故设有引管15,引管16靠端部的螺纹与熔融的物料连接,如A部放大图:为提高物料 的均匀塑化,故设有内加热装置2。注意:图中管材定径方
塑件在脱模时,由于本身的冷却收缩和表面对模具型面的粘附、摩擦等作用,使塑件 脱模困难。或虽能脱模,但引起损伤变形。所以在塑件的内表面和外面,沿脱模方向均应 设计足够的脱模斜度(如图2-1所示)。 常用的脱模斜度为30'^1030'。脱模斜度的大小与塑料性质、收缩率、摩擦系数、塑件 结构形状有关,具体选择时应考虑下列因素: (1)性
双向拉伸膜的特点是: 1. 双向拉伸膜有高度的强度,薄膜在高弹态下经过纵横向的拉伸,物理机械强度提高好多倍,可以使用较薄的薄膜来获得高度的性能,可大大节省树脂。为此,双向拉伸技术自70年代初开发以来获得了飞速发展,其产品广泛应用于包装业。 2. 双向拉伸使高聚物分子按拉伸方向进行定向,这种定向作用促进了高聚物的结晶,使高聚物结晶度提高,并且使高聚物结晶颗粒细微化,正因为结晶细微化,形成的细微结晶不
HDPE具有来源丰富、价格便宜、加工方便等特点,并且具有优异的耐冲击、耐腐蚀等性能,由其吹塑的容器广泛用于包装日用品及工业化学品。然而,HDPE对碳氢化合物和**溶剂的阻隔性差,限制了它在包装容器领域取代玻璃和金属容器的应用(如包装农药、油漆稀释剂、工业清洁剂以及各种燃油等)。同时,渗漏必然造成环境污染、不安全和危及健康。提高阻隔性能的方法包括对HDPE瓶的内表面进行氟化或磺化、多层挤出以及层状
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