抗静电膜的生产要点

时间：2020-01-05

(1) 抗静电母料的制造
不同型号的内添加型抗静电剂包括液体、膏体、块状、片状、粉状、珠粒状等不同态状。因此，抗静电剂在塑料成型时的添加方式，较大地影响抗静电膜的抗静电性能和成型加工性能。
粉状及珠粒状的抗静电剂，可与树脂混合后，进行吹膜成型。混合时，可加适量工业白油，使抗静电剂黏附在粒料表面。不过，抗静电剂的用量少，若挤出混炼不均匀，会影响薄膜的抗静电性，使薄膜不同点面的电阻值呈现较大差异。液体、膏体、块状、片状的抗静电剂不宜直接与塑料混合后使用，应先配制成浓缩抗静电母料。再将母料与基础树脂混合均匀后成型。如若生产彩色薄膜，再加入着色母料，也可在制造浓缩抗静电母料时，加入着色剂制成彩色抗静电母料;若使用液体抗静电剂，可在制造母料之前，先将液体抗静电剂与适量填料混合，再按比例与配方中的其他材料混合。在抗静电母料中，填料的加入量一般为5％～10％。在母料中加入填料，主要是方便母料挤出混炼。但是，母料中填料含量过多，会降低抗静电膜的透明度(雾度提高)。
典型的抗静电母料配方如下:
LDPE(熔体流动速率2-4g/1Omin)  70~90kg
抗静电剂( Atmer 129)   10-15kg
填料 0-10kg
制造抗静电母料的生产工艺条件，与制造流滴母料相似。
(2) 抗静电母料的使用
生产厂家也可选择向市场购买抗静电母料。在购买抗静电母料时，除向供应商了解母料中的抗静电剂品种、含量外，抗静电母料应进行抗静电膜性能(表面电阻率、静电衰减时间)检测后，才能较终确认购买的母料型号及添加量。
不同的塑料制品，其抗静电剂品种及添加量是不同的。抗静电薄膜厚度减薄时，抗静电剂用量要相应增加(表7-8)。但是，薄膜中添加抗静电剂过量，会产生薄膜表面起霜，发黏现象。
抗静电剂添加量为0.2％; LDPE薄膜厚度为0.05mm。
抗静电母料，可直接与塑料混合后使用，若母料储存不当(潮湿、储存期长)，在使用前，应在80℃条件下进行干燥处理。
(3) 生产过程的控制 
抗静电膜可以采用挤出吹膜法的工艺条件制造。为了避免在生产过程中因疏忽没按配方添加抗静电母料，应注意在线检查薄膜的静电分散性。
1) 在薄膜生产过程，可采用材料摩擦法检查静电分散性或手提式表面电阻率测定仪，检查抗静电膜的静电分散性;
2) 下工序需印刷的抗静电膜，印刷面应进行电晕处理，并达到印刷作业要求的表面润湿张力
3) 下工序需制袋的抗静电膜，在生产开始阶段，就应进行膜的焊接试验防止静电剂过多析出薄膜表面，降低薄膜袋的焊缝强度。
4) 薄膜在膜泡吹胀过程中，由于膜泡的内外壁冷却程度(表面温度)不
一，膜泡外壁受冷风冷却，其表面温度低于膜泡内壁温度，也会影响抗静电剂在膜泡内外的分散分布。从而使抗静电膜内外表面的静电性出现明显差异，在使用时应引起注意:如果膜泡吹胀时采用内外冷却技术，使膜泡内外壁温度趋于致，则该情况就会得以改善
5) 薄膜抗静电性能的检测，较好在薄膜生产后24h进行。

词条
词条说明
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