1、机械抛光
机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中,要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液,并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样,沿抛光盘的径向往复运动,均匀地调整所施加的压力,注意其压力也不应过大。抛光开始时,要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力,减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失,平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光,通过细抛光以求清除粗抛光所留下的磨痕,使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同,其转速为150-200转/分。
细抛光采用柔软的毛织物,通常用细呢绒进行抛光。抛光粉要细些,市面上售的氧化铬经水选浮后可用于细抛光。若要得到好的抛光效果,可选用细氧化镁或氧化铝作抛光液在麂皮上手工抛光。在细抛光过程中施加的压力应比粗抛光时轻,抛光液不要太浓,绒盘要保持一定的湿度。因为呢绒太干,容易将磨面划伤,出现较深较多的划痕;呢绒太湿也不好,会使磨面氧化。呢绒湿度随着抛光过程的进行而逐渐减少。经常观察试样细抛光的情况,提起后在试样的抛光面上不粘带抛光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜时,要轻轻抛光。待试样的粗抛光磨痕消失,基体清亮,拿起后在试样的抛光面上无水膜时,试样的细抛光已经合适。若使用氧化镁抛光粉时,要随用随配,用过后应将呢绒盘取下,放在流动水中仔细清洗,以防潮解变质。试样在抛制过程中无论是粗抛光或细抛光都不宜时间过长,压力过大,否则将抛掉合金中的相,使磨面的变形层加深,从而影响抛光质量,在下一步观察时得出错误的组织结论。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分**溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、点解抛光
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。
工件作为阳接直流电源的正。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴,接直流电源的负。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中,在一定温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下,通电一定时间(一般为几十秒到几分),工件表面上的微小凸起部分便溶解,而逐渐变成平滑光亮的表面。
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词条说明
普通低合金钢是一种含有少量合金元素(多数情况下其总量w总不过3%)的普通合金钢。这种钢的强度比较高,综合性能比较好,并具有耐腐蚀、、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。在大量节约**合金元素(如镍、铬)条件下,通常1 t普通低合金钢可**1.2—1.3 t碳素钢使用,其使用寿命和使用范围是远远过碳素钢。普通低合金钢可以用一般冶炼方法在平炉、转炉中冶炼,成本也和碳素钢接近。工程结构钢这是指工程和建筑
恒力弹簧支吊架(以下简称恒吊)根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下,负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备,在发生位移时,可以提供恒定的支承力,因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方,如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分,以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm,宜选用恒吊来支承,以避免
质量方面注意事项(1)表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。(2)接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈,使用时按配套使用,不得互换。(3)处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。(4)安装时组件摩擦面应保持干燥,不应在雨中作业。(5)在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。(6)安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。(7)使用
一、对焊法兰的等级及其技术请求应契合JB4726-4728的相应请求。 1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件答应选用Ⅰ级锻件。 2、除以下规则外,公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应契合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件等级的请求。 3、契合以下状况之一者,应契合Ⅲ及锻件的请求: (1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件; (2)公称压力PN>4.0MPa
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