叶片泵

    叶片泵,是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触,将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。

    分类

    因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种一)专门指容积泵中的滑片泵。二)指动力式泵的三泵(离心泵混流泵轴流泵)或其他特殊的。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著,叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等根据其每转的理论排量是固定值还是可变值,可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

    工作原理

    叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。
    一、单作用叶片泵的工作原理
    叶片泵
    泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片**部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
    二、双作用叶片泵的工作原理
    结构
    它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
    双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。



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  • 词条

    词条说明

  • DEKEMA德克玛叠加式单向节流阀的安装方式

    叠加,是安装方式,是指叠加式安装的。单向节流,就相当于是两个通路,一侧是节流,一侧是单向阀。在从一侧进油时,单向阀是关闭的,只能从节流口通过,所以起到节流作用。另一侧进油时,单向阀打开,不起节流作用。速度控制时使用。不须管道连接,减少漏油械会及配管成本.泄漏小,低震动,低噪音,易保养。阀体紧凑结合,减少系统要求空间。适用于ISO,CETOP,NFPA及DIN国际标准之安装面。高工作压力:250ba

  • 4WE6D电磁阀的使用说明与内部结构

    WE6…61B/型电磁换向阀其主要特征为导磁套螺纹与阀体上螺纹直接旋合,靠电磁铁通电吸合时产生的推力直接驱动换向滑阀作换向运动,控制油液流向开始、停止和换向。湿式直流或可拆卸线圈的交流电磁铁能旋转90度,可不放油更换线圈,以直动式电磁铁操作方向滑阀作为标准类型。电磁换向阀起先导作用,它可以改变控制液流的方向,从而改变液动换向阀的位置。由于操纵液动换向阀的液压推力可以很大,所以主阀可以做得很大,允许

  • 节流阀的特点与注意事项

    通过调节油液流经油路的横截面积,控制通过油量。适用于回路中随压力改变而允许少量流量变动的情况。带单向阀的节流阀,单方向调整油量,反方向可自由流动,不受节流控制。安装尺寸符合ISO 5781标准(板式)。SRG-03,SRCG-03,SRT-03,SRCT-03,SRG-06,SRCG-06,SRT-06,SRCT-06,SRG-10,SRCG-10,SRT-10,SRCT-10,SRG-03-10

  • 液压系统三大顽疾

    液压系统三大顽疾 1、发热;由于传力介质(液压油)在流动过程中存在各部位流速的不同,导致液体内部存在一定的内摩擦,同时液体和管路内壁之间也存在摩擦,这些都是导致液压油温度升高的原因。温度升高将导致内外泄漏增大,降低其机械效率。同时由于较高的温度,液压油会发生膨胀,导致压缩性增大,使控制动作无法很好的传递。解决办法:发热是液压系统的固有特征,无法根除只能尽量减轻。使用质量好的液压油、液压管

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