机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备,主要根据物料比重的不同,将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层:上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外,焦油则通过液面调节器流至焦油槽,澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。 机械化氨水澄清槽是指利用重力沉降原理分离煤焦油、氨水和焦油渣的焦炉煤气初冷设备的一种。它的槽体截面有船形和矩形。机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备,主要根据物料比重的不同,将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层:上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外,焦油则通过液面调节器流至焦油槽,澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。从气液分离器来的焦油氨水混合液从澄清槽头部入口进入,氨水经尾部浮焦油渣档板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油从尾部经液面调节器压出。焦油液位由液面调节器调节。以保证焦油有足够的分离时间。焦油层厚一般为1.3~1.5m的部位应在外部保温,以维持油温和稳定其粘度。焦油渣由槽底刮板输送机经槽的头部斜面下端刮出,焦油渣经过氨水层时被洗去焦油,露出水面后澄干水。板线速度为1.74~13.5m/h速度过高易带出焦油和氨水。机械化化澄清槽用于输送焦油渣,含有氨水,焦油和焦油渣的液体混合物早澄清槽内经沉降分离,其中的焦油沉积在澄清槽的底部,由输送机的尾部从动装置上的 可调刮板将沉降除的焦油渣向驱动装置处,并落入澄清槽头部的 漏斗里,刮 出的焦油渣定期运走。
词条
词条说明
一、改进方案 对现有工艺中存在的以上问题,我们通过全面分析,决定在针机械化氨水澄清槽头上方近气液分离器位置,将气液分离器下部氨水、焦油的排出管道( φ500)上,先焊接法兰短管,安装φ500的闸阀,然后联系引用带压开孔的技术(不停工作业)在此开孔。之后,接管与机械化槽尾部的进水管实施动火作业连接起来,即可投入使用。 二、运行操作要点 新型陶瓷膜过滤器的操作,重点在压力的调整及反冲洗过程控制上,通过
荒煤气自上而下通过初冷器,为了使煤气中的萘和焦油冷凝下来及煤气中夹带的灰尘沉积下来,在初冷器上段设有喷洒装置,喷洒液取自于焦油氨水分离装置。 煤气初冷器前的煤气上升管安装了喷头,其目的是对荒煤气进行冷却,使升华的萘和悬浮的灰尘沉积下来。喷洒冷凝液来自于冷凝液槽。 在实际的应用中,由于焦炉原因无法在立式焦油氨水分离槽中取到轻质焦油,无法得到合格的喷洒液。喷洒液流量125 m3/h左右,平均每台初冷器
机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备,主要根据物料比重的不同,将焦油、氨水及焦油渣进行分离。在槽内分为三层:上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣,沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外,焦油则通过液面调节器流至焦油槽,澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽。 机械化氨水澄清槽是指利用重力沉降原理分离煤焦油、氨水和焦油渣的焦炉煤气初冷设备的一种。它的槽体截面有船形和矩形。机械
施工现场危险源辨识及应急措施 换热管转运及拆安过程中主要危险因素有物体打击、高空坠落、机械伤害; 部分换热管支撑拆除旭东或,危险因素有火灾、爆炸; 新安装热换热管在胀管处理完后,需进行焊接工作,危险因素有触电、灼烫; 在初冷器内部作业,危险因素有受限空间作业; 焦化区域施工可能发生煤气泄漏; 初(终)冷器是对煤气进行冷却降温的装置,暖气自上而下通过初(终)冷塔,冷却水由每段下部进入,低湿水供入较下
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