冲压模具用氮气弹簧应如何正确选择？

时间：2019-11-01

冲压模具中氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件。其工作过程可以近似的认为是等温膨胀和压缩过程。氮气弹簧的结构一般可分为活塞式和柱塞式两大类型，采用单腔或复腔的气室结构，气室设计上多为背压式结构。主要工作介质为高压氮气，密封在管路当中，不仅要很好地长期密封，并要在高压力下循环工作，这是一项综合性的技术。特点是体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等。并可以轻松地完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作。简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定等。

在模具设计时选择氮气弹簧应从以下几个方面考虑：

1，弹压力的选择：根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号及每个氮气弹簧的弹压力。一般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。原因有以下：

**，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。

*二，氮气弹簧在充气时，高压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。

*三，氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气可能会有一定的漏损，造成弹压力略有下降。

2，氮气弹簧数量的选择：应根据成型需求，结合模具结构及着力点的位置，使模具在工作时不会出现偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，才能使氮气弹簧的使用寿命更加长久。

3，氮气弹簧的增压比的选择：可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定要使用的氮气弹簧型号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。

4，氮气弹簧行程的选择：不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高，以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格就会越高，这一点对独立式氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度，提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。

在选择氮气弹簧的过程中，行程和力量是关键的。行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小是不一样的。目前，我们在设计过程中，为了安全一般要求氮气弹簧的行程要比实际使用的行程大2～3mm。来保证氮气弹簧的安全性及使用寿命。当然，在模具设计中，各种弹性元件同时使用的例子也不在少数。只有充分合理的搭配使用，才能发挥各自特有的功效，共同提高模具使用寿命，更好地提高冲压件的质量。

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词条说明
冲压模具中氮气弹簧的合理应用窍门是？
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