一体化医院医疗污水处理系统
医院污水处理设备-可靠的技术、精尖的方案设计、精良的设备加工能力、专业的施工
队伍及周到的售后服务。
鲁盛以现代化的设计理念、的制造工艺、严格的质量管理、完善的检测手段以及优良的售后服务造就了“鲁盛”的产品。公司拥有成套的生产加工设备和完善的检测手段,同时注重吸收国内外**同类产品的技术和优点,不断改进设计和生产工艺,提高了产品性能的可靠性和产品质量。
一体化医院医疗污水处理设备
(1)余氯
(游离氯)加氯杀菌时要注意余氯出现的时间和余氯量,因为微生物繁殖严重时就会使循环水中耗氯量大大地增加。
(2)氨
循环水中一般不含氨,但由于工艺介质泄漏或吸入空气中的氨时也会使水中出现含氨,这时不能掉以轻心,除积寻找氨的泄漏点外,还要注意水中是否含有亚硝酸根,水中的氨含量好是控制在10mg/l以下。
(3)NO2
当水中出现含氨和亚硝酸根时,说是水中已有亚硝酸菌将氨转化为亚硝酸根,这时循环水系统加氯将变为十分困难,耗氯量增加,余氯难以达到指标,水中NO2-含量好是控制在小于1mg/l。
(4)化学需氧量
水中微生物繁殖严重时会使COD增加,因为细菌分泌的黏液增加了水中物含量,故通过化学需氧量的分析,可以观察到水中微生物变化的动向,正常情况下水中COD好小于5mg/l(KMnO4法)。
循环水中微生物所造成的危害是十分严重的,如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半还要耗费大量的杀生剂和金钱。因此,事先全面监测循环冷却水的微生物情况是十分必要的。
浓水倍数
循环水浓缩倍数是指循环水系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较),它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数低,耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥;浓缩倍数高可以减少水量,节约水处理费用;可是浓缩倍数过高,水的结垢倾向会增大,结垢控制及腐蚀控制的难度会增加,水处理药剂会失效,不利于微生物的控制,故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。
一体化医院医疗污水处理设备运行过程中主要产生的问题:
(1)水垢:由于循环水在冷却过程中不断地蒸发,使水中含盐浓度不断增高,过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密,大大的降低了传热效率,0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
(2)污垢:污垢主要由水中的物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成,垢的质地松软,不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀,缩短设备使用寿命。
(3)腐蚀:循环水对换热设备的腐蚀,主要是电化腐蚀,产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素,腐蚀的后果十分严重,不加控制短的时间即使换热器、输水管路设备报废。
(4)微生物粘泥:因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件,很适合微生物的生长繁殖,如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑,冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞,冷却散热效果大幅下降,设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。
微生物危害循环冷却水中的微生物来自两个方面。一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气,微生物也随空气带入冷却水中,二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物,这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。
一体化医院医疗污水处理设备工艺优选
常规活性污泥法和氧化沟、SBR工艺的比较。①常规活性污泥法适用于中等负荷的大型污水处理厂。②氧化沟法、SBR法的基建费用低,运行费较高。若处理规模为10万t/d,折旧以20年计,氧化沟、SBR与常规活性污泥法的总处理费用大体相当(处理费=运行费+折旧+固定资产投资贷款利息)。规模越小,氧化沟、SBR的总处理费用越低。因此,对于中小型污水处理厂而言,氧化沟、SBR在经济上有益。③氧化沟、SBR工艺一般不设初沉池和污泥消化池,处理单元比常规活性污泥法减少50%以上,操作管理简化;且设备国产化程度高,价格低。3.3.2氧化沟、SBR工艺的比较。①基建费用:SBR是合建式。地**,有利于SBR,其土建费用较低,但设备费用较氧化沟高。②就进水,BOD5.浓度而言,高,有利于氧化沟;低,有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L为界,**此值,氧化沟建费用低于SBR;低于此值,则反之。③运行费用就曝气方式而言,氧化沟常用机械式,SBR通常用鼓风式,后者比前者省电;SBR工艺是变水位运行,增大了扬程,因而电耗要比氧化沟小些,运行费用也低些。④SBR工艺的自控要求较高。就出水水质而言,氧化沟是动态沉淀,SBR是静态沉淀,后者沉淀,出水水质好。
一体化医院医疗污水处理设备操作规程
A. 系统启动前的准备工作检查物料的供应是否正常。检查所有的电器设备连接和接地是否完好。检查所有的仪表是否完好。检查所有的管道、阀门是否完好。检查所有的泵的润滑。进料前保证系统内充满水。启动系统电源,点动所有的泵,检查泵的旋转方向是否正确。
B. 系统运行程序
1、打开系统进料管路阀门:进料罐底阀,保安泵进出口阀,过滤器进出口阀,输送泵泵进出口阀;打开纳滤系统内相关阀门:循环泵出料阀,膜设备进料阀,膜设备出料阀,膜设备滤出液阀,打开浓缩液出口阀;膜运行模式切换成恒流量模式;启动保安泵泵,使系统保持相应压力,用料液充满膜系统。打开输送泵进出阀,启动输送泵。启动循环泵(依次1#,2#,3#,且待**组到达相应流量再启动下一组泵),缓慢调节浓缩液出口阀,以达到需要的压力以及浓缩倍数。调节膜进出口阀及输送泵变频器,使进出膜压力达到相应值。打开并调节换热器进出口阀,保证运行温度不变。记录开机时间及操作数据;系统运行中,每30-60分钟记录一次数据。
2、浓缩结束后,依次停止循环泵、输送泵、保安泵,关闭进料罐底阀,关闭系统进料阀门。
3、将膜运行模式切换成横频率模式,膜进料阀门切换成清洗罐出料阀,将浓缩液出口及浓缩液流量计出口开完,依次点开清洗泵、循环1#泵、循环2#泵、循环3#泵,冲洗15min,停车(按照过料停车操作)。
词条
词条说明
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