一、GB油漆涂料国家标准 1、表面处理方法 2、金属磨料: 3、钢结构的防腐表面处理: 4、表面处理清洁度: 5、表面粗糙度: 6、涂装检测: 7、防火涂料标准: 8、海上平台、海港设施: 9、石化、储罐和管道: 10、港口机械、起重机、工程机械: 11、桥梁: 12、电力、水工: 13、其它: 14、石化防护:
GB油漆涂料国家标准包括:表面处理方法标准、金属磨料标准、钢结构的防腐表面处理标准、表面处理清洁度标准、表面粗糙度标准、涂装检测标准、防火涂料标准标准、海上平台、海港设施标准、石化、储罐和管道标准、港口机械标准、起重机、工程机械标准、桥梁、电力标准、水工标准、其它、石化防护标准。
GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则;
GB/T 18839.2-2002 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理);
GB/T 18839.3-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理。
水上设备与结构:大气区 GB/T 18838(共 4 部分)金属磨料技术要求;
GB/T 19816(共 7 部分)金属磨料的测定方法;
GB/T 15780(共 10 部分)非金属磨料技术要求;
GB/T 17849-1999 非金属磨料的测定方法;
GB/T 18839.2磨料喷射清理;
GB/T 4957非磁性金属底材干膜厚度;
GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法;
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆-漆膜厚度的测定;
GB/T 5210-2006 色漆和清漆-拉开法附着力试验。
GB 8923 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级(相对国际标准 ISO 8501-1:1988);
GB 6060.5表面粗糙度比较样板 抛(喷)丸、喷砂加工表面(相对国际标准.ISO8503-2 :1995);
GB 6484 铸钢丸;
GB 6485 铸钢砂;
GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)。
GB/T 13312除油程度;
GB/T 1766已有涂层表面;
GB/T 13312-1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法);
GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 * 2 部分;
GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 * 3 部分;
GB-T 18570.12-2008 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 * 12 部分 水溶性铁离子的现场滴定 测定法);
GB-T 18570.10-2005 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 * 10 部分:水溶性氯化物的现场滴 定测定法);
GB-T 18570.9-2005 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 * 9 部分:水溶性盐的现场电导率测 定法);
GB-T 18570.8-2005 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 * 8 部分:湿气的现场折射测定法);
GB-T 18570.6-2005 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 * 6 部分:可溶性杂质的取样 Bresle 法);
GB-T 18570.5-2005 (涂覆涂料前钢材表面处理表面 清洁度的评定试验 * 5 部分 涂覆涂料前钢材表面的氯化 物测定[离子探测管法]);
GB-T 18570.4-2001 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 涂覆涂料前凝露可能性的评定导则);
GB-T 18570.3-2005 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 * 3 部分:涂覆涂料前钢材表面的灰 尘评定[压敏粘带法]);
GB-T 18570.2-2001 (涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 清理过的表面上氯化物的实验室测定) ;
GB/T 13288《涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》。
GB/T 13288.1GB/T 13288.2比较样块法;
GB/T13288.3显微镜调焦法;
GB/T13288.4触针仪法;
GB/T13288.5复制带法。
JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺;
GB1764 漆膜厚度测定法;
GB/T 5210涂层附着力的测定法,拉开法;
GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(相对国际标准 ISO 7253:1984);
GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露(相对国际标准 ISO 11341:1994);
GB/T1740漆膜耐湿热测定法;
GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全;
GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全;
GB/T15957-1995 大气环境腐蚀性分类;
GB/T 16906导静电涂层表面电阻率。
GB50016-2006建筑设计防火规范;
CECS 200-2006 建筑钢结构防火技术规范;
GB 14907-1994 钢结构防火涂料通用技术条件;
GB 14907-2002 钢结构防火涂料;
GB 50045-2005 高层民用建筑设计防火规范。
JTS 153-3-2007 海港工程钢结构防腐蚀技术规范;
JTJ 275-2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范;
JTJ 230-1989 海港工程钢结构防腐蚀技术规定。
SY/T 0326-2002 钢质储罐内衬玻璃钢涂层技术标准
SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范;
SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范;
HGJ 229-1991 化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范;
SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定;
SY/T 4057-2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准;
QCNPC-GD 0291-2006 埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范。
JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 * 12 部分 涂装;
JT/T 733-2008 港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件;
SB/T 228-2007 食品机械通用技术条件-表面涂漆;
FZ/T 90074-2004 纺织机械产品涂装;
SY/T 5308-1987 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件;
JB/T 7217-2008 分离机械-涂装通用技术条件;
JB/T 5946-1991 工程机械-涂装通用技术条件。
JT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件;
TB/T 1527-2004 铁路钢桥保护涂装;
JT/T 695-2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件;
JT/T 694-2007 悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件;
CJJ 99-2003 城市桥梁养护技术规范;
HG/T 3656 钢结构桥梁漆。
DL/T 5394—2007 电力工程地下金属构筑物防腐技术导则;
DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程;
DL/T 5204-2005 火力发电厂油气管道设计规程;
SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范;
DL/T SL281—2003 水电站压力钢管设计规范;
DL/T 5018—2004 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范;
DL/T 5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程。
JG/T 224-2007 建筑用钢结构防腐涂料;
GY 5071-2004 钢塔桅结构防腐蚀设计标准;
GB 50046-2008 工业建筑防腐蚀设计规范;
GB 50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范;
GB/T 21447-2008 钢制管道外腐蚀控制规程。
GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》
GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》;
中国石化总公司 《加工高含硫原油贮罐防护技术规定》。
武汉一力涂料股份有限公司专注于防腐涂料,钢结构防腐涂料,醇酸漆,丙烯酸漆,环氧富锌底漆等
词条
词条说明
醇酸防锈漆涂装完毕后,我们要耐心的等待漆膜干燥成膜,在规定的干燥时间内,都不要去触碰漆膜表面,但是,如果达到了规范的醇酸防锈漆干燥时间后,仍出现了一些不良漆膜反应,其中,醇酸防锈漆起粒,就是众多施工问题中的一种,那么,醇酸漆为什么起粒,正确的解决方法是如何的呢?下面我们就请一力涂料醇酸防锈漆施工*,为大家解答一下相关疑问。醇酸防锈漆漆膜起粒的原因是什么?1、醇酸漆漆膜起粒环境原因:A、作业环境粉
为什么环氧底漆能够在市场上的运用如此的广泛,几乎是渗透到各行各业中了,这都是由于其本身特性决定着其使用起来的优点多多。相对于传统的油漆来讲,其还不具有任何对人体危害的元素,所以更是倍受广大的消费者人群喜爱。其具有良好的粘接能力,化学稳定性也良好,机械性能也值得推荐,所以其不管是在化工生产,还是机械工业生产中,都能够发挥着重要功效。 像我们平时使用的无溶剂环氧底漆,如果在其里面加入鳞片一样
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环氧云铁中层油漆是双组份油漆的一种,产生的涂层坚韧,对基面有较好的附着能力,保护能力强,本文小编来为大家介绍下环氧云铁中层油漆的组成以及性能和施工涂装。环氧云铁中层油漆组成和性能介绍 环氧云铁中层油漆是主要将环氧树脂作为成膜物质,加入适量的云母氧化铁等,另一部分是固化剂,涂膜粘结能力强,抵抗锈蚀,耐酸碱性,水汽无法渗透,其具有较好的防腐性能,抗化学品侵蚀能力强等;主要适合
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