如何有效地提高不锈钢铝圆片高强钢卷料毛坯材料利用率？

时间：2019-11-07

全自动激光开卷校平落料生产线
 【摘要】：
传统金属卷材落料工序是五金材料、汽车零件等工件生产的较基本过程，需要耗费大量的人力物力进行生产，如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。
金属落料工序是五金材料、汽车零件等工件生产的较基本过程，需要耗费大量的人力物力进行生产，如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。目前国内生产厂家流行的生产方式是将卷料进行开卷校平，再由送料机送入压力机进行落料生产，由于需要制造大量的落料模具，设备投资和后续的使用成本高，且设备的柔性化低也带来了大量的投资浪费。如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。

一、目前金属卷料生产加工行业的问题

1、 如何有效地提高毛坯材料利用率？

一个大型的生产厂每月的片材用量数以千吨计，片材利用率提高数个百分点，所产生的效益每年将达到上千万！

2、 如何降低成本和提高效率？

一般生产厂家投入大量人力及设备、场地、能耗，以满足冲压落片生产的要求，随着各方面成本的增加和市场竞争的日益激烈，降低成本、提高效率成为当务之急。

二、现有生产方式介绍

目前行业内主要采用下列毛坯落料方式：

单张方料进行落片的生产方式
卷料送进落片生产方式
大型自动化落料生产方式
 
1、 单张方料进行落片的生产方式：
根据片材尺寸进行分条横剪，形成单张方料，然后人工操作进行板材落料。这种方式适合一些小批量的生产，但先进行分条横剪，加大了设备、场地、人员和能耗的投入，增加了片材受损的机会，且片材需预留10-20mm的加工边缘，材料利用率比较低。
2、卷料送进的落片生产方式：
根据毛坯的尺寸定制卷料，然后采用自动方式送料进入冲压设备进行冲孔落料。这是许多汽车零部件厂家应用的生产方式，效率比较低，且片材也需预留加工边缘，材料利用率也比较低。

三、传统开卷送料线
1、 设备组成：上料台车－开卷机－校平机－活套－送料－压力机－成品输送―成品码垛－废料处理。

四。全自动激光开卷校平落料生产线的特点
1.设备投资低：与现有大型落料生产设备相比，激光切割落料生产线设备质量小，能耗低，且*复杂的设备基础，大大降低了前期投资和后期维护使用成本。
2.产出效率高：与现有激光切割设备相比，激光切割落料生产线使用卷料进行坯料生产，代替了卷材先切片再在设备上切割的生产工艺，提高了生产效率。
3.灵活性高：*制造模具，采用先进的排样软件及控制系统，产品规格形状转换迅速，适合各种批量产品生产。
4.维护成本低：采用10万小时免维护的光纤激光切割器，性能可靠；同时激光切割速度快，不锈钢的切割速度可达到每分钟35米/分钟（厚度1mm时），可快速完成切割下料。
5.产品品质高：采用高精度的校平机、高精度的送料及切割系统、先进的自动码垛系统等，可适应各种金属材料的零件坯料生产。
6.使用成本低：由于不需要模具进行冲压，降低了模具制造和维护费用；同时设备没有使用大型压力机，生产能耗大大降低，也降低了环境噪音。
7.材料利用率高：因为使用卷料进行连续生产，不会产生单片时料头料尾的损耗；同时设备采用优化排样，将各种形状的零件组合进行无搭边切割，减少了材料损耗，提高了材料利用率。

五、全自动激光开卷校平落料生产线设备应用前景：
1.符合社会节能减排的发展规划。
2.提高毛坯质量，同时方便企业物料管理，减少物料损耗。
3.不需要模具投入，设备柔性好，可较大化的满足用户的产品需求。
4.该项目可提高材料利用率达5％－10％，能够带来巨大的经济效益。
5.采用自动化生产，可以大量降低人力，降低生产成本，并保证了劳动者的安全。
6.该项目即可替代开卷落料线，也是现有激光切割设备的升级产品，设备性价比高，可很快产生投资效益。

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词条说明
如何有效地提高不锈钢铝圆片高强钢卷料毛坯材料利用率？
全自动激光开卷校平落料生产线【摘要】：传统金属卷材落料工序是五金材料、汽车零件等工件生产的较基本过程，需要耗费大量的人力物力进行生产，如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。金属落料工序是五金材料、汽车零件等工件生产的较基本过程，需要耗费大量的人力物力进行生产，如何节约成本、提升效率和品质，都是厂家关注的问题。目前国内生产厂家流行的生产方式是将卷料进行开卷校平，再由送料机送入压力机

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