橡胶油大致可以分为石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四类,其中石油系橡胶油是储存量较大、较容易进行加工的,同时增塑效果好且成本比较低。
石油系橡胶油主要分为石蜡基、环烷基、芳烃基三种。其中,环烷基橡胶油属于新型橡胶油,不但可以作为芳烃型橡胶油的替代品,同时各种性能与芳烃型橡胶油几乎无异。橡胶油的关键特性就是与橡胶的相容性和稳定性 ,相对而言 ,环烷基橡胶油同时兼具石蜡基和芳香基的特性 ,乳化性和相容性较好且无污染无毒 ,能够适应的橡胶种类广泛 ,是较理想的橡胶油之一。
橡胶油既是一种软化剂,这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性。所以才会由在改善橡胶加工过程中减少混炼动力的消耗,促进各种辅料的均匀分散,有有效提高硫化胶的伸长率以及回弹性等工艺性能。总之,软化、增塑、增粘、补强、抗老化,这是它的较“擅长”作用机理。
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热硫化粘合剂俗称热硫化胶水。是指通过加热方式把胶水固化把基材粘接在一起的。根据不同原材料成份常见的有硅胶热硫化粘合剂、橡胶热硫化粘合剂、PU聚氨酯热硫化粘合剂;①硅胶热硫化粘合剂:有高低温、成型硅胶热粘接,其他热硫化胶水四种。CL-26AB是硅胶铂金热硫化粘合剂,适合铂金硫化剂催化的液体硅胶与金属尼龙包胶粘接;多采用双组份配方,使用前采用先调配,脱真空再涂刷。高温硅胶金属粘合剂,单组份,适合高温下
在室温下,用干净的无尘布沾取脱模剂并涂抹于模具表面(注:不可使用无纺布,因为脱模剂中的溶剂会溶解无纺布中的粘合剂);1、先用干净的无尘布蘸满脱模剂,然后在模具表面均匀有序的涂抹,注意不能在刚擦完脱模剂的模具表面工作,需等脱模剂完全固化后才能做产品;2、一般需要涂2-3层底膜,每层底膜之间需间隔8-10分钟等待脱模剂固化。最后一层需15-20分钟脱模剂完全固化后方可进行生产。(注:底膜必须是干燥,不
增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂,以改善高分子材料的性能,降低生产成本,提高生产效益。作用机理:增塑剂在结构上具有极性或部分具有极性,是高沸点、难挥发与聚合物有良好混溶性,增塑剂分布在大分子链之间,能降低分子间作用力,使聚合物粘度降低,柔韧性增强。增塑剂的用途:1、混凝土应用一般混凝土的含水量越高,其流动性及加工性越好。但在混凝土有足够的水分时,混凝土凝固后的强度和含水量恰成反比。因
QIS-6003适用于硅胶与尼龙,PC,PS,金属等处理剂专门应用于硅胶片与硅胶片、硅胶片与不锈钢、硅胶片与金属粘接,硅胶与尼龙,硅胶与PC,硅胶与塑料,而且不需要底涂剂(或处理剂),粘接强度高。产品特点:1、对多种硅橡胶混练胶具有良好的粘接效果,包括需要或不需要一段硫化的胶料2、单组分,单涂层,工艺简便3、粘接件能耐水、盐雾、化学品、油脂、油渍及其它苛刻的环境。产品性能:组份:由*特的含硅合物和
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