点焊装卡式耐磨弯头是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁.。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上),每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂, 制作周期较长,成本较高。 贴片耐磨陶瓷弯头是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单,制作周期短,成本相对较低。 一体成型耐磨弯头是将管件整体烧制后,用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性好,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。 离心浇铸复合管弯头是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单,成本较低,适合长距离输送粉体采用,但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差,一般用作直管。 陶瓷内衬复合钢管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
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异径管通常采用缩径加扩径压制、扩径压制或缩径压制的成形工艺,也可采用冲压成形。冲压成形工艺主要针对部分特殊规格要求的异径管,冲压所使用的冲模形状可以参考异径管内表面尺寸设计,用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。 异径管的扩径工艺主要是为了解决异径管变径偏大不易通过缩径成形的问题,采用小于异径管大端直径的管坯,用内冲模沿管坯内径扩径成形。异径管的缩径成形是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中,然后
变径弯头是来连接两个差异的管径的管子做转向的管件。是用一个准则的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头,而后施压,借助于惯例或**冲压设备的动力,使弯头坯在模具里直采纳到变形力并进行变形,从而取得肯定形式,尺寸和功能的产物零件的制作技艺,慢慢的在施压作用下逐步变为圆。那么变径弯头的制造工艺有哪些呢?我简单的给大家普及一下:1、需求弯头坯作原料,可俭省模具的费用,也可得到任意口径的弯头。2、坯料为弯头坯,因此
合金弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子,使管路做90°转弯。合金弯头是多种弯头的一类统称,它的材质多种多样,常见的有碳钢 标签: 弯头 不锈钢弯头 冲压弯头 高压弯头 三通 合金弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子,使管路做90°转弯。合金弯头是多种弯头的一类统称,它的材质多种多样,常见的有碳钢、
1、 船用法兰螺栓预紧力:A、船用法兰预紧力不能过大,也不能过小。(过大:使垫片压坏或挤出;过小:达不到垫片压紧并实现初始密封条件。)B、适当提高船用法兰预紧力,可以增加垫片的密封能力。(因为:使渗透性垫片材料的毛细管孔隙减小)C、使船用法兰预紧力均匀作用于垫片——可以采取减小螺栓直径以及增加螺栓个数的办法。2、 船用法兰压紧面(密封面) 型式a、 平面型压紧面船用法兰压紧面的表面为平面或带沟槽的
公司名: 沧州吉轩管道制造有限公司
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