无缝弯头的成型办法有哪些呢

时间：2020-01-05

作者：沧州吉轩管道制造有限公司

冲压法：无缝弯管在制作时在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形式，

锻压法：无缝弯管在制作时用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有转动式、连杆式、滚轮式。

滚轧法：无缝弯管在制作时通常不用芯轴，合适于厚壁管内侧园缘。在管内安放芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

鼓胀法：无缝弯管在制作时一种是在管内安放橡胶，上方用冲子收缩，使管子凸出成形;另一种方式是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需求的形式，波浪管的制作大部分用的是这种方式。

弯曲成形法：无缝弯管在制作时有三种方式较为常用，一种方式叫伸展法，另一种方式叫冲压法，*三种滚轮法，有3-4个辊，两个不变辊，一个调节辊，调节不变辊距，成型物品管件即是弯曲的。

以上就是无缝弯头的成型办法，欢迎大家咨询选购。

词条
词条说明
异径管的制作加工流程
异径管通常采用缩径加扩径压制、扩径压制或缩径压制的成形工艺，也可采用冲压成形。冲压成形工艺主要针对部分特殊规格要求的异径管，冲压所使用的冲模形状可以参考异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。异径管的扩径工艺主要是为了解决异径管变径偏大不易通过缩径成形的问题，采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。异径管的缩径成形是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，然后
大口径厚壁弯头的成形特点
大口径厚壁弯头差速挤出成形工艺是通过管坯的偏心设计来实现模口处管坯内外弧的差速流动，从而产生弯曲形成弯头。通过管坯的偏心设计可以实现模口处管坯内外弧的差速流动，速度差值可达到预期设想，但成形弯头的弯曲曲率未达到要求。通过对不同加载方案模拟结果的对比分析，得出了不同加载路径对成形弯头弯曲曲率的影响规律，为进一步更深入的研究奠定了坚实的基础。根据产品弯头规格换算成的速差要求以及差速挤出成形工艺特点，对
弯管加工过程中出现裂痕原因及解决方法
弯管加工过程中出现裂痕原因分析:中频弯管时产生的缺陷及其防护微裂纹在感应加热弯曲钢管时，当**出一定水平的变形温度和一定水平的变形时，在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种状况都与被弯管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的类似成形条件下，弯管机在这种状况下一切的弯曲施工都可能产生这种资料损坏。
三通与四通管件的应用
将管子连接成管路的零件。根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管子转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相连接的地方。