钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定,在结构的纵向,主要依靠结构的支撑系统来保证,如钢柱的柱间支撑,钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载(风荷载、厂房吊车荷载等)。横向,依靠结构自身(框架或排架)的刚度来保证,主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证,要保证构件本身及其组成部份(杆件或板件)在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定(这种情况主要发生在受压或压弯构件上)。
在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点:
1)、厂房构件的高强螺栓连接质量,采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。
2)、厂房构件的焊接连接质量,采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。
3)、厂房构件的挠度变形,采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
2、构件强度
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括:
1、钢材的抽样复验:钢材原材料力学及工艺性能检验,60t为一个检验批;
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓,按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测,按制造厂和安装单位,分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批,每种表面处理工艺单独检验,每批三组试件。
4、焊缝超声波(x射线)无损检测: 1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。
3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时,监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理,并做好记录。
4)、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**,二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%;
5)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
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词条说明
厂房承重检测鉴定机构,我公司国内一家资质的建筑工程检测鉴定单位,拥有一批素质高、经验丰富的高中级工程技术人员和一系列先进配套技术装备。通过国家技术监督局计量认证,国家实验室认可。检测项目齐全,是一个具有第三方见证检验资质的大型、综合性检测单位。从事厂房检测工作,拥有先进、齐全的厂房质量检测仪器设备和一大批具有博士、硕士等高学历的厂房检测领域的*教授。业务范围包括厂房完损状况、安全、损坏趋势、结构
加层方法 1、直接加层法 直接加成法是指在既有房屋上不改变结构承重体系和平面布局的进行加层,或经简单 加固处理后进行直接加层。这种方法适用于原承重结构和基础承载力能满足要求。后 加部分的结构类型和使用材料可以与之前的相同也可以不同。以前用的钢筋混凝土, 后面也以用钢筋混凝土,也可以用轻钢加层。 优点是不影响正常使用,施工周期短,造地较低。 缺点是受限于既有房屋和地基基础的的承载能力。且增加的层数有
厂房承载力主要内容包括:一、初步调查根据厂房承重检测项目规模的大小和复杂难易程度,组成专项房屋安全鉴定小组或*鉴定组,首先要向与厂房的使用者或所有者了解厂房的建造和使用历史,厂房损坏的时间和过程,调查造成房屋损坏的相关因素,勘测影响厂房结构变形的周边地质地况,其次要查找原设计图、竣工图等有关原始资料并与实物核对、检查和分析。二、检查、检测和抽检材料1)检查厂的结构布置、支撑系统、结构构件、结构构
从而影响建筑寿命。因此,在进行房屋安全鉴定检测时。且大裂缝未**过规定值如果裂缝没有扩大趋势要充分对房屋室内外的裂缝进行检测。那么可以不进行修补。加固措施。中等裂缝及贯穿性裂缝。深度越深长度越长裂缝的宽度越大混凝土表面裂缝可以分为三种:细小裂缝同时根据检测结构来制定相关修补判断还要对裂缝的状态进行检查在进行房屋安全鉴定检测过程中并结合房屋周围环境进行充分考察。通常来说。其结构中的钢筋就越容易受到腐蚀
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