九大要素，影响除尘滤袋的使用寿命！

时间：2020-01-05

没有好的滤料，只有更适应其工况的滤料”。所谓工况条件，是指除尘滤袋工作所依附的外围环境。选择什么材质、什么品种的滤料取决于工况条件，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。只有这样才能使除尘滤袋的使用寿命达到理想状态。
为了能延长广大客户除尘滤袋的使用寿命，小编我总结了以下九个因素。
烟气量
由于我国原煤在使用前未经精选分类，故品种很多很杂，煤种混杂、含量不一，主要是其热值、含硫量、挥发量等指标难以区分。我国优质煤种，如：原煤、贫煤、白煤等，其热值可达5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小;而差的煤种，如：煤矸石、泥碳等，其热值在800-3000大卡，其挥发量可达50%-70%，碳份量大。由此可见，煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的差别。煤燃烧后产生烟气，烟气通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气量的大小，影响着除尘滤袋的使用寿命。在入口烟气量大情况下，若过滤面积小、过滤风速大，除尘器的压力上升，导致除尘滤袋的压力增加，加剧除尘滤袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘滤袋的使用寿命。
烟气含量
由于选择的煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在滤袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被滤袋拦截后集结在布袋上，此时动能转化为零，必然对滤袋产生冲击力；在动能的作用力下，粉尘不停冲刷滤袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏滤袋过滤效率。因此，针对烟尘含量大的工况时，需考虑针刺毡耐磨性能，目的是延长滤料本身的使用寿命。
烟尘颗粒
燃煤烟气中的粉尘含量，由于粒径小通常肉眼看不到，我们将粉尘放在显微镜下观察，就会发现它们的形状各不相同、没有规则，看上去像刀片，并且它们直径各不相同。按照粒径分类可以分为：粗尘(粒径大于40um)、细尘(粒径在10un-40nm)、显微尘(l0un以下)。因它们的粒径不同，对除尘滤袋的撞击力量就不一样，而且粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在滤料表面或者进入滤料内部，当与水汽相结合后，就会黏糊滤袋，从而使滤材发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择滤料时，粉尘粒径的大小，可作为考量的一个指标。
烟尘的物质种类
烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为：**粉尘、无机粉尘、混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有SiO2、FeA、CaO、MgO、Mn等元素, 其中对滤袋冲刷主要是以SiO2、Fe203为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对滤袋的冲刷频率高，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种SiO2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中SiO2含量大约在55%左右，但煤矸石中SiO2含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着滤袋的使用寿命。
温度的指标
温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高低直接决定着滤料的使用寿命。滤料按所能承受温度可以分为：常温滤料、中温滤料、高温滤料。滤料只有在使用温度下才能延长使用寿命。温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾;但温度过低时，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。所以在使用滤料时，温度通常在结露点温度上提高10℃-20℃。而客户通 常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能真实反映粉尘的实际温度。一般来说，在给客户推荐滤料时，宜将对客户提供的温度参数提高5℃-10℃,才能确保滤料的使用寿命。
酸性气体
在工业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中必不可少的要素之一。
碱性腐蚀
在*三各要素中提到关于粉尘分析，烟气中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘，直径很小属于显微尘，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排放到空中，但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋正常使用寿命。
含氧量
烟气中含有氧气，并不是奇怪的是，但是针对不同滤料，我们必须考虑：氧气含量、温度。滤料在温度下，有氧气存在时，氧气会慢慢氧化其滤袋，使滤袋发青、发脆，直接减少滤料本身的使用寿命，所以在定制不同的滤料时，含氧量是不能忽略的指标。含氧量越高，水汽含量越高。
气流分布

词条
词条说明
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