天津市钢结构厂房质量检测单位

时间：2020-01-05

钢结构建筑中的重要性-

破坏性地震是一种严峻危及人类生命和产业安全的突发性自然灾害。虽然在**每年发作的约500万次地震中仅有数次或十数次地震能够对人类构成损害，但所构成的人员和产业损失却非常巨大。据不完全统计，20世纪破坏性地震构成了世界上约150**的逝世，一起地震构成很多建构筑物被毁、交通中断、水火、炸等次生灾害，经济损失非常巨大。

众所周知，在钢结构修建中焊缝在钢结构的修建傍边起着承上启下的效果。那么如何对焊缝的质量进行把关？是所有检测单位和业主方重视的问题。

无损检测常用的检测办法有哪些？首要涉及到射线检测、声波检测、磁粉检测、浸透检测以及涡流检测。

射线检测（RT）：是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器件的无损检测办法，该办法是*基本的，运用*广泛的一种非破坏性查验办法。首要原理是：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照耀胶片时，与一般光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银发作潜影，因为不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照耀到胶片遍地的射线强度也就会发作差异，便可依据暗室处理后的底片遍地黑度差来判别缺点。

声波检测（UT）：经过声波与试件相互效果，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行微观缺点检测、几许特性丈量、组织结构和力学性能改变的检测和表征，并进而对其特定运用性进行评估的技术。适用于金属、非金属和复合资料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺点进行检测。如对金属资料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺点定位较精确，对面积型缺点的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺度很小的缺点；而且检测成本低、速度快，设备简便，对人体及环境无害，现场运用较便利。

磁粉检测（MT）：原理：铁磁性资料和工件被磁化后，因为不连续性的存在，使工件外表和近外表的磁力线发作部分畸变而发作漏磁场，吸附施加在工件外表的磁粉，构成在合适光照下目视可见的磁痕，然后显现出不连续性的方位、形状和巨细。适用性和局限性：磁粉探伤适用于检测铁磁性资料外表和近外表尺度很小、间隙窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原资料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、搀杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺点。

浸透检测（PT）原理：零件外表被施涂含有荧光染料或上色染料的浸透剂后，在毛细管效果下，经过一段时间，浸透液能够浸透进外表开口缺点中；经去除零件外表剩余的浸透液后，再在零件外表施涂显像剂，同样，在毛细管的效果下，显像剂将吸引缺点中保存的浸透液，浸透液回渗到显像剂中，在必定的光源下（紫外线光或白光），缺点处的浸透液痕迹被实践，（黄绿色荧光或艳丽赤色），然后勘探出缺点的描摹及散布状况。优点及局限性：浸透检测可检测各种资料，金属、非金属资料；磁性、非磁性资料；焊接、铸造、轧制等加工方法；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺点），一起显现直观、操作便利、检测*。

但它只能检出外表开口的缺点，不适于查看多孔性疏松资料制成的工件和外表粗糙的工件；只能检出缺点的外表散布，难以确定缺点的实践深度，因此很难对缺点做出定量评估，检出成果受操作者的影响也较大。

涡流检测（ECT）：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其邻近将发作交变磁场，使试件中发作呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的散布和巨细，除与线圈的形状和尺度、交流电流的巨细和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺度、与线圈的间隔以及外表有无裂纹缺点等。因此，在坚持其他要素相对不变的条件下，用一勘探线圈丈量涡流所引起的磁场改变，可推知试件中涡流的巨细和相位改变，进而有关电导率、缺点、材质状况和其他物理量（如形状、尺度等)的改变或缺点存在等信息。但因为涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件外表或近外表处的状况。优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接触摸，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状杂乱的零件，而且只能检测导电资料的外表和近外表缺点，检测成果也易于受到资料本身及其他要素的搅扰。

厂房检测市场技术部透露：－钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单检验，每批三组试件。4、焊缝声波（x射线）无损检测：1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。4）、一级焊缝质量等级内部缺陷声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷声波探伤比例20%；5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

一、钢结构声波探伤在建筑钢结构检测中的应用

目前常用的钢结构无损探伤主要有如下途径声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测等五种检测方法, 其中应用*广操作*方便的要属声检测了。产生波在建筑中的探伤原理主要是基于其自身的特性, 由于声波波长很短, 且穿透力十分强, 声波可以在不同介质中传播, 一旦碰到不同介质的分界面它会自动发送折射、反射、绕射以及波形转换。此外, 声波具有很好的方向性, 可以在黑暗环境中准确的找到目标, 通过定向发射, 能够很好的发现被检测焊缝存在缺陷的地方。在建筑钢结构检测中, 通常会使用反射法来进行探伤, 通过对反射回波的声压的高低能够很好的检测出缺陷的大小, 是一种十分使用的检测方式。

焊缝中常见缺陷的类型及其在声探伤中的识别

1、气孔

当焊接过程中焊接熔池还处在高温阶段时, 这时如果吸收了气体或者相应冶金过程产生了一定量的气体, 这些气体如果不能在冷却凝固前及时溢出那么后期就会在焊缝金属内形成气孔或空穴。当采用声波检测气孔时, 单个气孔形成的波形会较为稳定, 并且回波高度低, 气孔一旦十分密集, 探头定向移动就会立刻产生波形此起彼伏的现象, 从而达到探伤的目的。

2、夹渣

焊接后如果焊缝内有金属熔渣或者非金属夹杂物, 那么就会在焊缝形成夹渣, 通常它都是不规则分布, 有点状也有条状。点状夹渣对于焊缝的整体强度没有太大影响, 用声波探测时波幅也不高。条状夹渣影响则会大,探测时的回波信号通常会呈锯齿状, 探头一旦进行平移, 波幅会立刻有变化。

3、未焊透

如果焊接接头部分金属没有完全熔透, 就会出现未焊透现象。未焊透通常多发于焊缝中心线上, 并且长度较长, 当探头在焊缝中心线上平移时, 未焊透部分反射回的波形会较为稳定,在焊缝两侧进行同样的检测, 反射波幅变化也不会太大。

4、未融合

当使用的填充金属与母材间未能完全熔合, 或者填充金属层之间的熔合不透彻, 这都是常见的未融合现象。当探头在未熔合区域平移时波形通常较为稳定, 如果移到两侧, 反射波幅则会有较大变化, 有时甚至只能从一侧探到。

5、裂纹

如果在焊缝或母材的热影响区域内, 在焊接过程中或者焊后出现局部破裂的缝隙, 这通常可以称为裂纹。裂纹回波的波幅宽, 并且回波高度大, 当探头在其上经过时会连续出现反射波并且伴随着波幅的变化, 随着探头转动波峰还会出现上下错动的现象。

6、结论

声波探伤在建筑钢结构检测中确实有非常有效的帮助,凭借其自身具的相关特性能够很准确的实现对于钢结构焊缝的检测。针对不同类型的问题, 探头平移时都会收到不同特征与性质的回波, 采用声波无损探伤对焊缝进行质量检测能够好的确保钢结构的工程质量与工程强度

钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。

因此，构件本身的稳定因素主要是构件的计算长度和截面特性，包括平面内和平面外的两个方向，当然，还应该包括材料的强度和应力的大小。它主要是找出外荷载与结构内部抵抗力间的不稳定平衡状态,即变形开始急剧增长的状态,从而设法避免进入该状态。因此,它是一个变形问题。如轴压柱,由于失稳,侧向挠度使柱中弯矩大量增加,因而柱子的破坏荷载可以远远它的轴压强度。显然,轴压强度不是柱子破坏的主要原因。

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