WSZ-A-0.5一体化污水处理装置

时间：2024-12-23

WSZ-A-0.5一体化污水处理装置

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一体化污水处理装置主要构筑物及设备参数
1格栅和斜网
通过格栅和斜网截留作用，可以回收在造纸过程中流失到废水中的浆料[7]，回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料，产生直接经济效益，也可以降低废水处理负荷，减少药剂消耗。通过格栅+斜网可去除大部分的SS和非溶性COD。格栅还可避免污水泵堵塞和悬浮物在调节池中的沉积问题。采用机械格栅，栅距10 mm。斜网间隙0.25 mm。
2初沉池
斜网处理后的废水自流到初沉池，在进入初沉池前的管道中，与加入的混凝剂和絮凝剂在静态混合器中充分的进行混合，其投加量为25 mg·L-1。沉降污泥在初沉池依靠刮泥机收集到初沉池中部，并在此被初沉污泥泵直接输送到污泥池内与二沉池污泥混合，然后一起输送到污泥脱水机房进行脱水，或送到污泥板纸机车间利用。初沉池为辐流式，钢筋混凝土结构，尺寸Φ38 m×6.6 m，HRT=2.5 h，表面负荷为1.4 m3·m-·2h-1。
3预酸化池
预酸化池使废水发生适度的预酸化，为随后进行的厌氧反应提供良好的环境条件。造纸工艺产生的废水含氮磷量太小，为使预酸化及后续生物反应的正常进行，在预酸化池中自动计量投加生化反应所需要的营养盐（氮和磷）。由于预酸化的作用可能使pH降低，为了准确保证废水进入IC反应器所需要的pH条件，在预酸化池投加氢氧化钠，用以调节预酸化池内的pH。此设备有自动调节功能，对氢氧化钠投加只需在运行初期投加。经过初沉池后部分废水（16 000 m·3d-1）直接回用至车间，后续构筑物设计水量为20 000 m3·d-1。

一体化污水处理装置曝气池的启动
考虑到调试时的水温较低，且UASB反应池启动之前的进水浓度较高（实际测得进水的COD为1 500~1 700mg·L-1）。为缩短启动时间，本工程曝气池污泥投加量按4g·L-1计，共投加湿污泥190t（含水率80%）。
接种污泥投加完毕后闷曝3天，2台循环泵、1台风机运转，对接种污泥进行激活，第4天开始根据溶解氧值控制风机运行台数，主要启动初期控制溶解氧值在2~4mg·L-1范围内。因为启动初期污泥比较松散且活性不高，溶解氧值过高会引起污泥解体流失，不利于污泥的生长。
一体化污水处理装置工艺调试及运行结果
1　水解酸化池调试
水解酸化池的接种污泥取自泉州市污水处理厂的剩余污泥，接种污泥量为20t（含水率80%）。调试初期一次性用废水把池体注满，并开启循环泵进行强制内循环，开始运行时池内废水为浑浊，呈乳白色，肉眼可见很多悬浮的纤维物质，且出水pH没有明显降低。期间少量进水，逐渐置换掉池中废水，并维持适宜温度。开始每天进水一次，一次进水100m3，封闭循环5天后测量挥发性脂肪酸(VFA)，每次VFA有明显升高时就可进水，并逐渐增加进水量，由每天进水一次改为一天两次，一次100m3改为一次150~200m3，调试进行到35天时达到大水量。
2　UASB反应池的启动
UASB池的调试是和水解酸化池同时进行的，UASB的接种污泥来自泉州市污水处理厂的好氧剩余污泥，按照6g·L-1的接种浓度投加，总共投加湿污泥60t（含水率80%）。进水初期，由于原废水pH在7.0以下，因此加入烧碱使UASB池内pH到7.0以上，启动时容积负荷为0.1kgCOD·(m3·d)-1，开启循环泵，使UASB池出水经过厌氧沉淀池后回流返回UASB池，加快接种污泥对废水水质的适应性，并防止污泥流失。每次增加负荷后都要稳定运行几天，直到跑泥现象消失且COD去除率达到70%以上，同时VFA降到3mmol·L-1以下时才能再次提高负荷，并控制每次提高负荷不大于30%。直到达到设计大进水量且稳定运行，此过程大约经过60天，UASB反应池启动成功。调试期间按COD:N:P=100:5:1投加尿素和磷酸二铵。
一体化污水处理装置工作原理
一体机包括污水处理池，污水处理池的上部设有布水管，该布水管通过进水管与污水处理的上一单元相连，污水处理池的内部由隔板分为底部相通的生物反应区和污泥分离区，污泥分离区内设有回收污泥的斜管或斜板，生物反应区内设有潜水式节能搅拌设备，该潜水式曝气设备通过供气管与鼓风机相连。
一体化污水处理装置优点
1，结构简单、节能。
2，自动化程度高。
3，操作简便、安装及维护方便、使用环保。
4，节约投资。
5，符合国家节能减排政策，具有较好的应用前景。
6，运行方法根据水量和类型设定结构，有盛水构筑物和钢制两种，适用范围较广，
7，脱氮能力强，出水可达城镇污水综合排放标准一级b。
8，水质可自动检测（选配），随时了解出水水质。
9，占地面积小，设备布置可地上、地下。
10，安装调试快，快五天可达标排放。

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