大型灰铁铸件加工中的注意事项与加工强度

时间：2020-01-05

一般选择灰铸铁为主要原料，灰铸铁可塑性和韧性虽然都相对来说比较低，可是仍具又有一定的强度，而且在抗拉强度也达到了产品中的要求，灰铸铁中含有片状石墨，在基体上起到切口的作用，因而使得灰铸铁作为结构金属材料不具有切口敏感性。灰铸铁具有良好的减震性，常用在如机电设备上的底座或机架等零件，比如测功器灰铁铸件是具有片状石墨的铸件，是所有的铸件中应用广的，能占到80%以上，灰铁铸件的黏土含量高水份低，煤粉的加入量低，这是这种高密度造型型砂的基本的特点。灰铁铸件在生产过程中出现缺陷的话，铸件加工面只有是产生疏松，则会成为废品。针对它的缺点，通过集中传统的焊补工艺在逐渐缺陷处修补，分析其原因从而确定一种修复的技术和工艺进行修补，其中铸造缺陷修补机是值得广泛推广的一种新技术。在满足灰铁铸件复验条件的情况下，进行灰铁铸件的复验。铸件冷却过程中产生的铸造应力如**过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形；如**过抗拉强度，则形成裂纹；如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，甚至使铸件在存放或使用过程中发生变形或开裂。铸件变形一般是可以矫正的。对塑性或有一定塑性的材料（如钢、有色金属和某些球铁，甚至部分灰铸铁），可以用机械方法矫正。对各种材料的铸件都可用加热方法或在热处理的过程中矫正。铸件变形应尽量避免，铸造应力应尽量消除。实际生产中，除尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。铸铁平台。既能有效的吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铸铁一项很重要的性能。灰铸铁具有良好的润滑性能，用灰铸铁制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。在有水分存在的情况下，石墨是很好的润滑剂，而一旦石墨从基体上脱落时所留下的空间又便于存住润滑油，这也是灰铸铁作为良好耐磨材料的重要条件之一。
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感应电炉使用增碳剂知识汇总（上）
1增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。**出光学显微镜所能观察范围的较微小的粒子在石墨熔解的过程
机床铸件在使用时的注意事项
机床铸件加工精度和加工误差的关系：机床铸件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工的零件机床铸件精度就越高。机床铸件加工误差：机床铸件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。“加工精度”和“加工误差”是评定零件几何参数准确程度的两种不同概念。生产实际中用控制加工误差的方法或
感应电炉使用增碳剂知识汇总（下）
3铁液化学成分对增碳剂增碳效果的影响3.1硅对增碳剂增碳效果的影响铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化，并添加如表1所示的A，B两种增碳剂，观察加入增碳剂后增碳时间的区别，其结果如图3所示，铁液中Si的质量分数高时，增碳速度慢。3.2硫对增碳剂增碳效果的影响
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