重庆切削液的使用有哪些注意事项？

时间：2020-01-05

作者：重庆市旭星化工有限公司

重庆切削液的使用有哪些注意事项？

⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作.

⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。

⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择较大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

(5)切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。

⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。

⑻切削液应价格适宜，配制方便。综上所述，用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

词条
词条说明
重庆切削液需要根据哪些方面去选择？
重庆切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选择切削液。1、粗加工时(1)用于高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液(如3%~5%的乳化液)，也可以选用合成切削液。(2)用于高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。(3)粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用能减少摩擦
重庆金属清洗剂的使用需要注意哪些事项？
金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型，国产的主要是非离子型表面活性剂，有醚、酯、酰胺、聚醚等4类，具有较强的去污能力。在选用金属清洗剂时，应注意以下事项：1、注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。
重庆削液的作用及性能
金属加工液在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到较佳的经济效果，通常使用金属加工液。金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延
重庆防冻液的作用有哪些？
防冻液，顾名思义具有防冻功能。但各种防冻液的冰点是不一样的，这是按不同地区、不同环境温度来决定的。当今的防冻液的冰点一般在 -15 ℃～-68 ℃之间。防腐蚀功能由于发动机冷却系统含有 5 种金属，即铸、铁、铝合金、钢、铜及水箱焊接时用的焊锡。一般小轿车的缸体为铸铝的，大型货车的缸体为铸铁的，水箱主要由紫铜及黄铜制成。防冻液每时每刻都与这些金属相接触，因此必须要有防腐蚀功能，而劣质的防冻液对金属的