NB直齿共轭内啮合齿轮泵型号

时间：2019-12-01

声明；由于产品一直在换代升级本文中所有文字数据图片只适用于参考

出油口位置说明

1.进出油口相对位置可作调整。

2.进出油口位置在同一平面时，即相对位置成00，可用数字“A”来表示，以此为基准，从轴端方向看进油口位置固定不变，出油口位置顺时针旋转90，即相对位置成90 可用数字“B”来表示。依此类推，数字“C”表示相对位置成，180，数字“D”表示相对位置成270

3. NB2, NB3,系列进出油0位置共有0，180两种

NB4 NB5系列进出油0位置共有0，90， 180，270四种。

4.油泵出厂时己根据用户雷要调里好进出油口相对位且，用户不仔拉面改变油口位置

使用要领

.油泵进出口的法兰连接螺栓必须拧紧，以免吸入空气或漏油。

.液压系统应设置小子251，的精油滤。

.油泵进口需设置小于1001，油滤。油滤公称流量不小于泵流量的二倍。

.油泵自吸高度不**过500mm(或进口真空度不**过0.03Mpa)。若采用供油方式供油，供油压力不得**过0. 5MPa，否则需改用耐压油封。

.工作时轴转向必须同泵体上转向标记一致，传动轴不得承受径向载荷。

.油泵安装机架要有足够刚度，安装时原动机通过弹性联轴节与油泵连接，原动机轴对油泵轴的同轴度和安装平面跳动均不得大于0.1mmo

.使用或长期停机后再使用，承载前应先空载运转10分钟以上。‘不允许带负载起动或停机。

.正常I作油液粘度范围20-300cst，推荐I作油液粘度20-54csto

持续工作油温不大于60 0C，在此温度下油液粘度不得小于20csto

.油泵压力工况时，每分钟持续时间不得**过20秒。

油泵**电机(内轴式)

.电机是内轴式，可与相对应的泵直接相配，无禽联轴器，从而减小安装空间，装配方便。

.电机的配合面加工精度高，和泵相配同轴相配，*人士安装，运转平稳，噪音低，发热虽小。

特别声明

.必须注意油泵回转方向，点动查看电机转向，如转向错误，马上停止，更正电机转向，如任其继续转动将使油泵磨损烧毁。

.油泵电机组需特殊定货。

流量和功率配备计算公式

Q***量(Flow Rate) (L/min)

q一排量(Output Volume) (mi/r)

n一转速(Spinning)Speed) (r/min)

l1 v_一容积效率(Volume Efficiency)

N一功率(Power) (kw)

p一系统压力(System Pressure) (MPa)

11二一总效率(Gross Effi勺ency)

用户应根据液压系统实际工况(压力、流量)和转速，计算出泵的排量，选择好型号

后即可算出泵需要的功率，随后确定电机或其它的动力源。

【安装说明】滤油器的安装步骤说明

(1）泵入口的吸油粗滤器

用来保护泵，使其不致吸入较大的机械杂质，根据泵的要求，可用粗的或普通精度的滤油器，

为了不影响泵的吸油性能，防止发生气穴现象，滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失不得**过0.01~0.035MPa。

(2)泵出口油路上的高压滤油器

这种安装主要用来滤除进入液压系统的污染杂质，一般采用过滤精度10~15mm的滤油器。

它应能承受油路上的工作压力和冲击压力，其压力降应小于0.35MPa，并应有安全阀或堵塞状态发讯装置，以防泵过载和滤芯损坏。

（3）系统回油路上的低压滤油器

可滤去油液流入油箱以前的污染物，为液压泵提供清洁的油液。因回油路压力很低，可采用滤芯强度不高的精滤油器，并允许滤油器有较大的压力降。

（4）安装在系统以外的旁路过滤系统

大型液压系统可专设一液压泵和滤油器构成的滤油子系统，滤除油液中的杂质，以保护主系统。

安装滤油器时应注意，一般滤油器只能单向使用，即进、出口不可互换。

安全阀又称溢流阀。安全阀顾名思义是保证压力管道、压力容器的关键安全应用**，为了保证安全阀的正常工作及延长安全阀的使用寿命，在使用中应做到定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当的维护措施。还应定期将安全阀拆下进行全面清洗、检查并重新研磨、整定后方可重新使用。安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨、雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性

词条
词条说明
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折弯机液压系统由五个部分组成；液压系统的压力是由于负载对液压油的挤压作用而产生的，所以液压系统的压力大小取决于负载的大小。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。2、重量轻、体
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