耐磨喷涂 造纸烘缸**音速电弧喷涂技术在安徽市较新研制出的表面防腐耐磨涂层新技术。这种新技术在防腐、修复和机械制造等领域有着广泛的应用。可用于船舶、桥梁、矿井支架和设备、锅炉管道的防腐处理、热轧辊柱塞、造纸、烘缸、模具的修复;机械制造中零件尺寸**差的恢复、零件表面强化、零件特殊的制备以及模具的快速制造;可部分取代电镀工艺。它的应用将会产生很大的经济效益和社会效率。 喷涂基本工艺进行喷涂的基本工艺包括:表面找平-除油-喷沙除锈-喷涂-检查(预验收)-封孔-验收。 1、表面找平:对于新缸而言,此工序可略。对于服役旧缸,由于局部磨损或腐蚀,有时出现凹坑或疤块,需采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层,应设法喷沙除弃或砂轮磨平。总之,待喷涂的工作面应大致平滑、无凹坑、无突起。 2、除油去脂:新管在加工或储运时,偶尔会沾连一些油脂,用清洗液将其除掉,吹干凉干后再进入下个工序。 3、喷砂除锈:按照一定的工艺制度(详见有关标书中技术部分)进行喷砂。喷砂是非常重要的工艺环节。其关键点是: ●空压机一定要保证足够的压力,满足喷砂的风压>6 Kg/cm2。压缩空气中不含水及油。 ●较好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂,应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂粒。 ●喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。 ●喷砂完毕后应及时吹扫浮尘,与喷涂间隔时间不要过长。 4、喷涂:喷涂是较重要的工艺环节,其操作要点是: ●调整好喷涂设备的工艺参数,运行要稳定。不可经常断弧或不具备正常喷涂条件。 ●喷涂距离和喷涂角度要严格控制,它们对涂层性能有较大影响。 ●喷涂遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则,即:按一定喷枪速度从上至下,再自下至上。每喷一遍,向右侧移动一道位。待右移1m左右时,再返回喷涂,如此进行多遍(5-8遍),以免漏喷不均或过热。 5、检查(预验收):主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题,即可较终封孔。 6、封孔:对防腐涂层,封孔非常必要。封孔剂选择要正确,渗透性好、耐高温、耐腐蚀、施工方法要对头。 技术服务热线:专业耐磨解决方案 电厂四管防腐热喷
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