较近,收到很多人的提问,问有什么办法解决注塑粘膜。所以今天就来给大家好好讲解一下注塑粘膜的起因和解决办法! 首先,注塑模具粘膜分为粘前膜和粘后模,要视情况而定,产生粘膜的原因: 1.抛光不良,比如是粘前膜,可能就是因为后模抛光比前膜抛光好,模具试模在生产过程中开模直接粘在前膜。 2.脱模斜度设计可能不合理,理论上是前膜的脱模斜度要比后模大,脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前膜。 3.前模开模时存在真空,直接把产品吸在前模,无法正常脱模,对于外壳、盒类产品较常见。 4.后模粘模可能是抛光不好,脱模斜度放的太小,模具上有倒扣等。 5.开始时模温太低,产品对模具的抱紧力太大。 6.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里面脱模困难,在取出时容易有粘膜发生。 7.料管温度过高时,使得塑料受分解而变质,失去了原本有的特性,并且在脱模过程中出现破碎或者撕裂,从而造成粘膜。 8.注塑树脂粘度高,难以脱模。注塑时添加的脱模剂不当或者不良。 在了解过粘膜的成因后,我们要怎么样去解决呢? 广州鑫昇有妙招! 模具抛光前模要比后模好,对于后模筋位比较多的产品,要加大脱模斜度,但要视产品的加工而定;对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响,有些产品在后模也要做排气针;如果产品结构对模温有要求的话,开始试模时就要增加模温,减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响;对产品塑料原料的特性,设置合理的注塑工艺参数,减少模具塑料产品粘模可能。 当树脂粘度高,脱模剂使用不当的时候,我们可以降低它的高粘度,防止在高加工温度下其它助剂颜料等分解而**的,可以降低它的分子量,从而降低它的加工温度。可以提高产品的表面光泽度,更加方便且环保。使用一种高效成型的脱模母粒。它由内润滑(成核)剂、外润滑(脱模)剂、抗氧化(稳定)剂、高分散性PP树脂作载体混合而成的颗粒状产品;在注塑制件时具有改善产品流动性、能快速成型注塑加工易脱模、提高尺寸稳定性及表面光洁度;在家电解决粘膜的同时,节省成本,提高产品质量。
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解密塑料尼龙PA吸水机理 (一)水分对尼龙6/66性质的影响 尼龙6/66吸水之后,多种性质发生变化,而且许多性质的改变和吸水量有关系。 1、结晶度和晶体结构 对尼龙6/66的晶体学研究发现,尼龙6/66都是半结晶性材料,成型后都含有晶区和非晶区。 早期的研究中,尼龙结晶度常通过密度来估算。尼龙6/66的密度比水大,吸水后,这两种材料的密度反而上升,结晶度也上升。 2、力学性能和分子运动 尼龙吸水
PP塑料小课堂||正确使用阻燃剂 同学们,我们的PP塑料小课堂开讲啦,欢迎来到广州鑫昇!今天,我们探讨的主题是正确使用PP塑料阻燃剂,希望同学们可以积极提问! 为什么PP塑料要使用阻燃剂呢? 塑料在使用过程中为防止塑料由于接触火焰着火而使用阻燃剂,是为了保证塑料能有更长的使用寿命,适当地增加使用塑料的安全**。具体解释是阻燃剂用于通过增加起火所需的阈值来防止点火; 减少火势蔓延; 延迟闪落,降
喝完饮料扔掉的塑料瓶,可能又被你穿到了身上 《上海市生活垃圾管理条例》于2019年7月1号开始执行,上海垃圾分类进入强制分类时代。 听到这个消息,网上有一种声音是,“我分类扔了,你分类收了吗?”还有的人表示,“垃圾回收使用,会不会对我们的健康造成危害?” 垃圾分类,除了强制,更需要让大众了解到什么是可回收垃圾,为什么要垃圾分类,回收的垃圾都去了哪? 据新华社2019年6月6日的报道,我国自2019
脱模母粒的研究及应用 【摘要】在工业生产过程中,模具脱模进行成型的一个主要问题是脱模时通常会粘住模具。由此带来的问题是在成型过程后,制品粘住表面后会破坏模具,制品本身的质量也受到很大影响,因此脱模剂的使用就很有必要,但是传统的脱模剂也存在一定的劣势,所以本文将通过分析脱模剂的作用及其劣势,介绍一种进**的“脱模剂”——脱模母粒,分析其成分和使用。 【关键词】脱模剂 脱模母粒 尼龙性能 一、 脱模剂
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