肉制品加工污水处理**设备

时间：2024-12-26作者：潍坊鲁盛水处理设备有限公司浏览：141

肉制品加工污水处理**设备

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污水处理设备就要找专业的生产厂家，没有中间环节，不管是价格还是服务都是一步

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肉制品加工污水处理**设备特点：
占地面积小、电耗低、操作方便、管理简单。溶气装置采用)技术，溶气。处理 稳定，机电实现了一体化控制。该设备采用JT型溶气释放器，释气完善度高，微气泡平均粒径仅为15—30微米。该设备采用链板式刮渣机，运行平稳可靠，刮渣。该厂废水排放量为20 m3/d，设计zui大处理能力为25 m3/d，废水先经格栅去除大块杂物后进入调节池，使水质水量充分混合均匀，再用泵提升进入折流板厌氧池。
经3 d的厌氧处理去除大部分COD，然后自流入MBR池，经24 h的生化降解COD后经MBR膜过滤进入清水池，zui后排放。隔渣池。1座，砖混结构，放置在废水处理工艺的zui前端，用以去除废水中较大的悬浮物、飘浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷。尺寸2.0 m×1.0 m×1.5 m，采用人工式格栅，栅条间距1 cm，一天清理2次，以保证排水畅通。
调节池。1座，钢混结构，尺寸6.0 m×4.0 m×2.5 m，HRT=2.5 h。ABR厌氧池。1座，钢混结构，尺寸6.0 m×4.0 m×4.0 m，HRT=10 h。池内放置大比表面积的球状悬浮生物填料。该反应器内设若干竖向导流板，将反应器分隔成串连的几个反应室，每个反应室都可看作是一相对的**式厌氧污泥床(UASB)，废水进入反应器后沿导流板上下折流前进，依次流经每个反应室的污泥床。
约为正常运行负荷的1/6~1/4;按约1/4设计处理水量连续进水;在上述情况下稳定运行2~3周，可逐步提高厌氧池容积负荷。每次提高0.3 kg/(m3·d)左右，稳定运行时间2周左右。若调整负荷后发生异常应采取降低负荷或暂时停止进水等措施，待稳定后再提高负荷;当进水浓度提高至原水浓度，直接进水，应经10 d稳定观察，若运行正常，并取得较高的处理效率时，可视为调试结束。



肉制品加工污水处理**设备风机及水泵采用自动运行控制。
设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。（无特殊情况下不得采用手动控制方式），手动控制通过面板上按键开关，由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。



肉制品加工污水处理**设备技术参数：
鲁盛系列污水处理设备去除污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在A等级，由于污水物浓度很高，微生物处于缺气状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的氨转化分解为NH3-N，同时利用碳作为电子供体，将NOˉ2-N、NOˉ3-N转化为N2，而且还利用部分碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A等级池不仅具有一定的物去功能，减轻后续好氧池的负荷，以利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。在O级，由于物浓度已大幅度降低，但仍有一定量的物及较高的NH3-N存在。为了使物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行，在O级设置负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池是主要存在好氧微生物及处氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-ON、Nˉ3-ON、O级池的出水部分回流到A等级池，为A等级池提供电子受体，通过反硝化作用zui终消除氮污染。
肉制品加工污水处理**设备工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水 厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级A出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良A2/O工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化TN去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理TN去除压力。
肉制品加工废水处理的主要做法
1预处理
其一，稀释和气提。焦化废水中含有的高浓度氨氮物质以及微量高毒性的CN一等，对微生物有抑制作用。因此这些污染物应尽可能在生化处理前降低其浓度，通常采用稀释和气提的方法。
其二，混凝沉淀。沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降陛能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的物，以降低后续生物处理的负荷。在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果。
其三，气浮法。气浮是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒或油滴粘附，形成水一气一颗粒三相混合体系，颗粒粘附于气泡上浮至水面，从水中分离出去形成浮渣。其四，高级氧化技术。由于焦化废水中的物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮物等难降解的物占多数，这些难降解物的存在严重影响了后续生化处理的效果，高级氧化技术是在废水中产生大量HO˙自由基，HO˙自由基能够无选择性地将废水中的污染物降解为二氧化碳和水。
2生化处理
对于预处理后的焦化废水，国内外一般采用好氧、厌氧生物法处理，但由于焦化废水中的多环和杂环类化合物，如萘、喹啉、吡啶等难以生物降解。好氧生物法处理后出水中的CODcr、氨氮等指标远远不能达标。为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、生物铁、PSB(光合细菌菌体)活性污泥法，厌氧生物法/厌氧一好氧生物法等。





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