压滤机滤板损坏原因及修复步骤

时间：2019-12-12

作者：杭州千源压滤机有限公司

压滤机滤板损坏原因及修复步骤

造成拉板式污泥压滤机板块本身损坏的原因有：

1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时污泥压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压较易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4、污泥压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应拉板式压滤机故障的排除的方法：

1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2 、完成这个周期，减少滤板容积

3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力

4 、仔细清理滤板，修复滤板

压滤机滤板修复步骤：

1 、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理

2、黑白两种修补剂按 1：1 的比例调配好

3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高

4、迅速套好滤布，将滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。

常见问答：

问：压滤机新机安装调试的注意事项？

答：1、压滤机应设备在平坦的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留恰当空隙，这机脚可微量弹性。定位前设备人员应校对横梁与止推板大平面的笔直度。

2、地基构造应由建筑工程人员按设备负荷状况进行规划，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。

3、压滤机附近应有满足的操作保护空间，板式压紧压滤机要挑选恰当的方位放置板式站，保证板式站能正常作业。

4、按作业要求放好滤板，安置进料、洗刷及排液管路。装备过滤压力显现表和操控过滤压力的回流通道。如是隔阂挤榨式，则安置压缩空气管路。

5、板式压滤机，板式站油箱内写入清洗的20#-40#板式用机械油，运用温度>—5℃;如环境温度偏低，可选用类似粘度，低凝点的板式油。板式油须经80—100目滤网参加。

6、机械或板式压紧设备，接通电源起动电机应作业准确。板式压紧加压时压力表应平稳上升，板式体系无泄流现象，依据机型巨细准确调整板式站作业压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

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