非标自动化生产线设计规范

    非标自动化生产线设备从出图到开始加工往往在很大程度上,需要经过多方面的慎重协调考虑。根据自有经验来对客户的设备进行从新定位设计,一般要遵循以下设计规范:
     
    一.结构可靠
     
    1. 结构件各自分工,功能确定;机构稳定可靠,满足使用要求;
     
    2. 机构定位准确;
     
    3. 重复精度满足使用要求;
     
    4. 机架、机座及零部件刚性足够,工作时不致于变形(如气缸座等);
     
    5. 运动无干扰
     
    A 在零件的所有自由度内(360°旋转、摆动、上下、左右)无碰撞、阻挡(包括电线、气管等),应预留尽可能大的空间;
     
    B 必要时,螺丝采用沉头或平头。
     
    二.安全措施
     
    1. 设计防止意外事故的防护罩(如皮带、运动机构);
     
    2. 必要时,设计双手操作按钮(如冲床等运动机构);
     
    3. 必要时,设置安全光栅;
     
    4. 设置极限位置限位器(机械限位与Sensor限位双保险);
     
    5. 必要时,马达装扭力限制器,防止过载烧毁;
     
    6. 必要时,加保护罩。
     
    三.安装调试方便
     
    1. 精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱),降低成本;
     
    2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间;
     
    3. 有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。
     
    四.气(油)管线要求
     
    1. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的困难;
     
    2. 对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在必要时设置储气罐
     
    3. 需旋转的气管应采用旋转接头;
     
    4. 对于长距离,多管路系统,为方便维修,应采用可拔插的对接式接头。
     
    五.电气线路要求
     
    1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链;
     
    2. Sensor座要可调;
     
    3. 对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头;结构设计
     
    4. 必要时,电线应采取防油措施(套金属软管)。
     
    六.滑动转动部位的润滑措施
     
    1. 导轨等滑动部位,及轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油咀。
     
    2. 必要时,设置防尘结构(如采用带密封盖轴承,装密封圈等)。
     
    对于非标自动化生产线设计规范,现在您应该知道的差不多了吧。但因为文章内容有限,所以有些地方描述的并不详细,若你想具体了解非标自动化生产线设计规范需要到我们企业专业技术部进行咨询。

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  • 词条

    词条说明

  • 什么是电气自动化设备安装与维修?

    电气自动化设备安装与维修就是完成电气自动化设备安装、编程、调试与维修。电气自动化设备安装与维修专业:培养目标:培养现代化建设所需要的掌握机电、电气方向的专业知识和技能,具有较强的自动化设备操作能力,同时掌握电工、电子知识与技能,具备完成电气自动化设备安装、编程、调试与维修能力的高级技能实用人才。职业资格:维修电工(高级)主干课程:电气、照明线路安装维护;典型模拟电路装接调试与维修;典型数字电路装接

  • 自动包装生产线的储存装置设备

    自动包装生产线各主机的生产节拍出现了不平衡状态,或者某台主机需更换包装材料、调整有关机构、遇有故障而停车时,为了保证全线正常工作,必须在自动包装线中设置相应的中间储存装置,使其变成柔性或半柔性的自动包装线,得以提髙生产率和产品。常见的储存装置主要有如下几种。    一、 链带式  自动包装线上稍长一点的输送带大都具有输送和储存的双重功能。如用于啤酒

  • 细胞式生产方式的五大实施秘诀

    细胞式生产方式起源于20世纪60年代的日本丰田公司。20世纪末, 日本泡沫经济破灭后,原“品种少, 产量大”的生产方式已不再适应低迷的市场需求, 日本厂家开始意识到与海外厂商成本大战的危机迟早会到来, 为此日本企业界希望通过提高生产效率来降低高昂的成本。1997年, 日本佳能集团御手洗富士夫社长果断决定在全集团内全面推行细胞式生产方式, 下令废除正在使用的约16000米长的生产流水线。佳能集团通过

  • 自动化生产线附件安装涉及注意事项

    生产线受到技术因素等的影响,自动化生产线滚筒在设计中仍有着一系列的问题。应对这些存在的问题要进一步认真分析,并采取应对措施,以提升滚筒有效使用。以下是一些存在的问题与应对措施一、滚筒磨损从生产线滚筒的运行状况来看,滚筒易出现表面胶层脱落现象。表面胶层脱落容易导致生产线皮带在运行过程中受力发生变化,进而使皮带工作面受损,导致皮带跑偏,给设备的正常运行带来了安全隐患。 整改措施:在设计过程中

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