20m3/h一体化污水处理装置

    20m3/h一体化污水处理装置

    全自动运行方式--------省时省工、操作简便、管理方便

    进口核心部件-------高品质保证

    自诊断功能,故障报警输出、耐腐蚀性能好-----优质玻璃钢材质制造

     

    一体化污水处理装置/具体调试方法
    (一)准备工作:
    1.人员准备
    a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
    b.接受过培训的各岗位人员到位,人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
    2.其他准备工作:
    a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
    b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全,以便开展水质分析。
    c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符,管道及构筑物中有无堵塞物。
    d.检查总供电及各设备供电是否正常。
    e.检查设备能否正常开机,各种阀门能否正常开启和关闭。
    f.检查仪表及电控系统是否正常。
    g.检查维修、维护工具是否齐全,常用易损件有无准备。

    一体化污水处理装置混合液的性质
    膜污染很大程度是膜与混合液之间的相互作用的影响结果,混合液的性质包括污泥浓度和黏度、颗粒分布、溶解性物浓度、微生物代谢产物浓度等。
    污泥浓度较低时,污泥对物的吸附降解能力不足,混合液中物浓度增加,膜孔堵塞严重,浓差化引起膜表面溶质的浓度显着提高易形成凝胶层,导致过滤阻力增加;当污泥浓度**一定值时,EPC浓度增加,污泥黏度增长快速,黏度对膜通量和混合液中气泡大小都会产生影响,污泥易在膜表面沉积,形成较厚的污泥层。一般认为污泥浓度存在一个临界值,当污泥浓度**该值时,对膜通量将产生不利影响,所以可以选择污泥浓度控制在合适的范围内来有效的控制膜污染。污泥膨胀和污泥细碎易引起严重的膜污染。
    另MBR工艺的进水水质对混合液组分也有较大的影响,需要进行一定程度的预处理,比如:毛发垃圾物质会缠绕模式,造成膜组件积泥从而导致膜污染,需要在进入好氧生化前采用不同的细膜格栅去除;泥砂等硬度较大的颗粒可能会损伤膜丝,需要采用沉砂池去除;油类对膜丝造成无法清洗的污染,过要求需要通过隔油、气浮等去除;无机物:可能在膜表面析出、结垢,堵塞膜孔。可通过絮凝沉淀或调整pH控制其不析出。其它对膜有影响的特征污染物,像溶剂、表面活性剂、消泡剂、PAM、硬度、碱度、温度,这些在具体情况中要特别注意。
    一体化污水处理装置曝气系统的特点
    1)污水输入量为随机变量,其外部环境具有许多不确定因素,因此难以建立曝气生物系统的精确数学模型;
    2)曝气系统的参数维数高、强耦合,高度非线性;
    3)溶解氧存在大时滞,系统平衡难以在较短时间内达到;
    4)污水处理工艺中需要大量熟练操作人员的实践经验和知识;
    5)曝气流量分布的稳定和均匀是控制处理效果和节能的基础。
    因此,解决好曝气系统控制应从两方面加以改善,一是解决曝气池空气流量的平衡和稳定问题,二是寻求适合溶解氧控制空气流量的控制策略。
    一体化污水处理装置流量控制的重要性
    空气质量流量是直接影响曝气处理效果的指标,从工程的角度看,诺大的反应池往往需要许多组曝气设备,包括空气管路、曝气头或曝气器等,实际运行中,这些设备能否稳定的工作、能否及时地发现和抑制故障,会影响到曝气过程的稳定和均衡,影响到生物反应效果和电耗。不稳定的流量分布会扰乱溶解氧检测参数的真实意义,使得本来就容易产生振荡的溶解氧控制变得加难以驾御。
    曝气池通常是几百或几千平米的流动水池,空气管路通过总管和支管将压缩空气输送到池底的曝气设备,比如空气由A分别输送到B、C、D、E、F。在曝气系统设计中,曝气量应按照需要均匀的分布,实际上,由于管道压力损失,B位置和F位置的空气压力和流量存在差异,当总气量由于水质或水量变化而调整时,B位置和F位置的压差和流量差也会发生改变,这会造成曝气分布的偏差,而且这种偏差也是变化的;另外,在系统进行时,如果某位置(如D)的曝气设施堵塞或破漏,会造成该位置压力和流量的改变,同时会引起整个空气管路的压力和流量重新分布,其他各点(B、C、E、F)的空气流量也会相应改变,引起曝气分布的偏差。上述运行中的曝气分布不均往往是隐藏性的,水面上很难发现。
    一体化污水处理装置溶解氧控制的难点
    污水水质的多变和生物处理系统中生化反应的复杂性,决定了污水处理的溶解氧(DO)检测控制是一个大滞后系统,检测出结果再进行参数处理和调整,往往已滞后几个小时甚至几天,造成大量不合格水的排出。这种系统的特点是污水生物处理系统的运行管理具有相当的技术难度,要求管理者具有较好的环境工程知识基础和相当丰富的运行管理经验。
    另外,溶解氧指标并不能直接反映生物反应的氧气需求量,它只是反映了反应池中氧气的剩余程度,无法根据它的数值和变化直接计算气量。
    传统的PID控制虽然在工程上广泛采用,但只能解决线性系统的调节问题。曝气系统中PID能够实现对流量的控制,但对水质处理效果的控制能力有限。溶解氧(DO)控制时,PID参数的整定需要根据季节、水质的变化等实际情况不断调整。从控制理论的角度来看,污水的生物处理过程具有大滞后、非线性、随机性和多变量的特点,建立的模型也是经验的、有条件的,因此,单纯依靠理论模型建立的经典控制方法并不能很好地满足溶解氧(DO)调节的需要,造成鼓风机和阀门调节频繁、调量大,使得设备寿命降低、能耗过高。





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