冲压的工艺特点

时间：2020-01-05

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。

特点

编辑

（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。

（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

冲压工序

编辑

冲压工序可分为四个基本工序：

冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)

15303173722

词条
词条说明
伸缩接头作用
管道安装中伸缩接头的重要性，伸缩接头由于连接伸缩管或波纹管的温度变化较大，伸缩接头的使用是一种保护措施，伸缩接头是泵、阀门，管道等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，使其成为整体，并有一定的位移量，方便安装。可承受管线的轴向压力。这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，不仅提高工作效率，而且对泵、阀们等管道设备起到一定保护作用。工作原理管道伸缩膨胀量大
铸造管件有哪些
利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过对管件不断的捶打，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻造管件主要包括锻造法兰，锻造异径管，锻造三通等。锻造管件主要材质有q235,q345,16mn,20#,35#,45#,40Cr,12Cr1MoV, 30CrMo,15CrMo
罩型通气帽的性能
排水通气管系统有伸**通气管、主通气管、副通气管、结合通气管、环形通气管、器具通气管、汇合通气管及**通气管等类型，分别用于不同的位置，其中罩型通气管适用于蓄水水池及水箱安装。罩型通气管为使排水系统内空气流通，压力稳定，防水封破坏而设置的与大气相通的管道。罩型通气管性能可分为四点：1、将排水管道内的有毒有害气体排放出去，以满足卫生要求；2、通气管向蓄水池、水箱及排水管道内补充新鲜空气，以减轻金属管的
如何选择呼吸人孔
一、呼吸人孔操作压力选择呼吸人孔，要了解其功用。在以往20年内，国内大多石油化工企业在常压储罐**部只设置通气孔，让储罐物料和大气相通，这样做既会对环境造成污染，也会污染物料，而且一旦出现明火，会对储罐和企业造成巨大损失。经过一段时间，尤其是出现很多事故后，石油化工企业开始将原有的通气孔拆掉，换成呼吸阀，这样在储罐进出物料过程中，只要储罐内部气压在呼吸阀设定范围内，呼吸阀就不会起跳工作，这样储罐内物