吹塑产品都是中空的;注塑因为有注塑口,所以成型后的产品会多出一小快不要的部分,会有道工序把它剪掉,不过如果仔细观察还是可以发现的; 注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来,注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型*,成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此,该方法适应性强,生产效率高。 吹塑成型:借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品,或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。 凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等,其中以聚乙烯应用得较多。 注射吹塑成型:系用注射成型法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 挤出吹塑成型:系用挤出法先将塑料制成有底型坯,接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 拉伸吹塑成型:拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型,其方法是先将型还进行纵向拉伸,然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高,适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的吹塑成型。 吹塑薄膜法:成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管,而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜,冷却后折叠卷绕成双层平膜。吹塑工艺和注塑工艺有什么区别?
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词条说明
1、采用更为纯净的树脂 许多塑料中,特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味. 如果采用本身即无气味的树脂亦有很好的效果.例如,杜邦塑料件加工厂研制出一种新等级的乙缩醛共聚物,这种树脂在注射加工过程中释放的气味非常微量. 2、改变添加剂 聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车
高光注塑技术又称快速热循环注塑技术,使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状,使制品件表面无熔痕,表面高光达到镜面效果;提高塑件强度和表面硬度;使薄壁注塑成型提高注塑流动性,提高产品品质和强度;使厚壁注塑成型周期可降低60%以上;*后续环境污染严重喷涂工艺,可减少工艺流程,节省能源与材料。 这样可以直接降低塑料制品的成本,也能更好的保护环境和操作人员的人身健康。 高光注塑的工艺原理 在合模前及
如何提高模具的质量? 模具质量包括以下几个方面: ⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等; ⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量; ⑶模具的使用维护:是否属较方便使用、脱模*、生产辅助时间尽可能的短; ⑷维修成本、维修周期性等等。 提高模具质量的基本途径:模具的设计是提高模具质量的较重要的一步,需要考虑到很多因素,包
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母,现在新产品的发布都会涉及到塑料。 主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。 为了改进塑料的性能,还要在聚合
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