WSZ-AO-1污水处理一体化装置

时间：2024-11-26

WSZ-AO-1污水处理一体化装置

鲁盛环保公司以工艺为基础、以产品为根本、以技术创新为动力，并推出多项具有竞争力的环保产品，特别擅长高难度废水的处理，确保了在水处理设备市场的优势，在保护、创造社会效益的同时，也因解除了客户的环保困扰而为客户创造了巨大的经济效益。

解决办法
１、完善预处理
对于每一套膜装置，人们都希望它大限度的发挥作用，希望有高的脱盐率，Z大的透水量和尽可能长的寿命，要达到上述三点，供水水质是至关重要的，因此进入膜装置的原水必须有良好的预处理。合理的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产水流量维持稳定；脱盐率维持在某一值上的时间长；产品水回收率可以不变；运行费用达到低；膜使用寿命较长等。具体来说，反渗透预处理是为了做到：
（1）防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
（2）防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。
（3）确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。

钢筋混凝土管与HDPE管性能特点
（一）优缺点简述
1、钢筋混凝土管
优点：强度高、刚度大、承载能力强，安全系数高，制造成本低、就地取材。
缺点：生产效率低，内壁粗糙，安装效率低、接头多、密封性差，运输困难、接口易破损，受环保检查影响，价格及供应**能力不稳定。
2、HDPE塑料管道
优点：重量轻、韧性好、抗震性能好，水力特性好，抗腐蚀能力强、寿命长，生产安装、密封性好。
缺点：成本高、市场混乱，种类多、质量参差不齐。
本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高,(2)，变换瓶形只需换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现,(3)，与物料之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗,(4)。
就是消，保养不力造成的，主要为:出厂时，RO设备没有采用消液保养,设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消,间断运行不采取消和保养措施,没有定期对预处理设备和反渗透水处理设备消,保养液失效或浓度不够，4。
两种方法均可得到满意的效果，种方法成本高些，在闲置时间长时使用，*二种方法在闲置时间较短时使用，1，反渗透水处理设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜常有两种情况发生:A，设备排空后，重新运行时。
自来水，地表水，海水，废水(中水)等这些水体受各种身分的影响不同的地理前提不同的季候天气导致水体的特征及其所含的杂质有所不同因此反渗透水处理设备工艺也会有所不同，公道地预处理应该能满意如下要求:1，反渗透水处理设备必须可以或许去除原水中的绝大多数杂质达到进水要求。
技术关键
(1)用多级曝气生物滤池代替普通生物池：曝气生物滤池采用强制曝气，供氧充足，曝气生物池的容积负荷可达2~10kgCOD/m3.d，单位容积的处理能力是普通生物滤池的10倍左右。曝气生物滤池添加的SNP填料比表面积高达单位容积内可供生物附着生长的面积是普通滤池的十几倍。孔隙率高达92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空间多。
(2)投加不同滤料，使得单元填料中同时具有厌氧、缺氧和好氧区，有利于食物链的形成，并能在曝气条件下，同时具有脱氮、除磷和去除物的功能。
(3)用气浮池代替传统水处理工艺中的沉淀池，可以大大提高曝气生物滤池老化和脱落的生物膜及悬浮物的去除率，可减少水力停留时间，减少构筑物占地面积，减少土建投资，气浮法同沉淀法相比占地面积仅为其1/8~1/2，池容积仅为1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥体积仅为其1/10~1/2，便于污泥的进一步处理和处置，又节约了处理费用。
特点及处理工艺
(1)预处理。包括格栅、调节池等装置。待处理的渗滤液通过预处理可以截留粗大的悬浮物并对水质与水量进行均质化。
(2)前处理。包括氨吹脱、加入吸附剂、混凝沉淀等物化处理。该处理阶段需结合渗滤液中的水质情况选择具体工艺，若水中存在高浓度的氨氮，则需考虑氨吹脱进行前处理;若水中存在一定的色度、难降解的物、重金属离子等，则可考虑采用活性炭吸附等方式进行前处理，减轻后续处理设施的负荷。
(3)主处理。为MBR组合工艺处理技术。通过工艺联合可以达到好的氨氮及物处理效果。
(4)后处理。采用膜处理或者物化处理等方式进行深度处理。膜处理工艺可进一步处理重金属离子及不可生化物，提升出水水质。后处理工艺的选择应结合工程费用以及需达到的水质标准。
方案确定
(1)新增好氧池O1，与原有好氧池O1段前3 格组成新的O1。原有O1*4格和好氧池O2*1 格改造成新缺氧池A3，原有O2*2格改造成再曝气池。好氧池O1出水全部进入回流沉淀池，回流沉淀池的出水一部分流至回流水吸水井进入原有废水处理流程，另一部分进入新建的给水井中，由泵提升至缺氧池A3中。
(2)再曝气池出水自流进入现有二沉池进行泥水分离，上清液进入后续物化处理系统，污泥部分回流至再曝气槽，部分输送至污泥脱水系统进行脱水处理。
(3)为了解决原有厌氧池A1与缺氧池A2中存在的问题，经过细致分析，借鉴公司总部缺氧池的设计方式将填料及布水方式进行改进，采用组合式填料，微孔布水板布水方式。

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